公司依据2022年自行监测计划，委托辽宁禹宇环境检测有限公司对全厂监测点位进行监测，监测结果显示，所有指标均未超标。

二、2022年自行监测计划执行情况：

排污单位实现达标排放所采取的治理措施

1. 辽宁先达农业科学有限公司在生产中遵章守法，严格执行各项法律法规，采取源头控制、分类收集、分别处理、防治结合的原则，严控生产中废气的产生，严格执行总量要求，杜绝跑、冒、滴、漏现象，公司为治理废气先后投资了4000万元，配套了活性炭+碳纤维吸附、RTO焚烧、吸收塔等废气处理装置，制定了详细监测方案，并聘请有资质第三方定期监测，经检测各项指标均符合排放标准。公司对于环境治理高度重视，积极响应各项法律政策，并于2019年9月取得排污许可证（91211400MA0UL8H84Q001P），2022年9月顺利进行了延期。

   1、环保三同时手续情况：

   现有项目分别年产6000吨原药、10000吨制剂项目（一期）；年产5000吨烯草酮原药、10000吨硫化碱、9000吨熔融盐项目（二期）；年产1500吨原药、3500吨农药中间体项目（三期）；年产1000吨年咪唑烟酸、3000吨年农药中间体项目（五期）；上述项目均取得了环评批复，一期、二期项目正常生产的产品均开展了竣工环保验收，三期项目正在调试生产，五期项目和部分改造项目正在建设阶段。

1. 排污单位实现达标排放所采取的治理措施

   辽宁先达农业科学有限公司在生产中遵章守法，严格执行各项法律法规，采取源头控制、分类收集、分别处理、防治结合的原则，严控生产中废气的产生，严格执行总量要求，杜绝跑、冒、滴、漏现象，公司为治理废气先后投资了4000万元，配套了活性炭+碳纤维吸附、RTO焚烧、吸收塔等废气处理装置，制定了详细监测方案，并聘请有资质第三方定期监测，经检测各项指标均符合排放标准。公司对于环境治理高度重视，积极响应各项法律政策，并于2019年9月取得排污许可证（91211400MA0UL8H84Q001P），2022年9月顺利进行了延期。

   1、环保三同时手续情况：

   现有项目分别年产6000吨原药、10000吨制剂项目（一期）；年产5000吨烯草酮原药、10000吨硫化碱、9000吨熔融盐项目（二期）；年产1500吨原药、3500吨农药中间体项目（三期）；年产1000吨年咪唑烟酸、3000吨年农药中间体项目（五期）；上述项目均取得了环评批复，一期、二期项目正常生产的产品均开展了竣工环保验收，三期项目正在调试生产，五期项目和部分改造项目正在建设阶段。

1. 环保废气、废水治理

   （1） 有组织废气

   将有组织废气产生源用有组织管线进行收集，针对不同种类的废气采用不同的处理方式。公司现有废气设施总投资4000余万元，分别建有水膜除尘、水吸收塔、液碱吸收塔、活性炭+碳纤维吸附床、RTO蓄热氧化炉2台。

   a、挥发性有机物废气

   各车间含挥发性有机物工艺废气，经活性炭吸附装置后引入RTO装置燃烧处理。RTO装置燃烧烟气经碱洗净化后由30 m高烟囱排放。

   b、酸性废气

   含盐酸和二氧化碳等酸性气体的工艺废气，先经降膜吸收、水吸收或碱吸收后再进入活性炭吸附装置，然后引入RTO装置燃烧处理。

   c、含尘废气

   制剂车间含颗粒物工艺废气，经水膜除尘及布袋除尘后，由车间单独设置的26m高排气筒排放；烯酰吗啉车间、甲氧车间含颗粒物工艺废气经水膜除尘后，引入焚烧炉烟囱排放。

   d、罐区尾气

   罐区甲、乙类储罐采用氮封，氮封尾气引入RTO装置燃烧处理；酸性尾气合并后进碱吸收塔净化后，由15m排气筒排放。

   e、危险废物焚烧炉废气

   危险废物焚烧炉尾气经SNCR脱硝+干法脱酸+活性炭喷射+布袋除尘+二级脱酸净化后由40m高烟囱排放。

   （2） 无组织废气

   针对无组织废气，2022年我们六月、七月进行两次LDAR泄露与修复工作，最新一次检测共检测可达点位27219个，2002年3季度修复前VOCs排放量1705.5kg，修复后减排量257.47kg。

1. 废水处理

   废水设施总投资超过5000万元，分别建设了1套MVR、3套三效蒸发、2套污水生化处理系统（两级UASB+两级A/O）等废水处理设施，经处理后的废水完全满足开发区污水处理厂的接管标准。

   废水处理:根据产品种类，废水采用分类收集、分设备处理。   

   废水处理方式如下：

   a、车间内预处理措施

   大部分废水可在各自产品车间内进行预处理，主要根据废水特点，采取混合、中和、蒸馏、精馏等措施。蒸馏、精馏过程产生的蒸汽凝液工艺套用或排入污水处理站进行处理；产生的不凝尾气，经车间废气处理系统收集处理后引入RTO装置焚烧，蒸出的废溶剂进危废焚烧炉作燃料焚烧处理。

   b、废水浓缩车间预处理措施

   部分高含盐量的废水无法在产品车间内预处理，因此拟建项目专门设置废水浓缩车间。

   废水浓缩车间废水预处理首先根据工艺废水的特点，在进行蒸发之前，分类进行蒸馏、调pH值等操作，以减少废水中杂质含量。调质之后废水在浓缩车间内浓缩至饱和，产生饱和盐水经离心得到的盐用于制作熔融盐，蒸发冷凝水首先套用到工艺用水，剩余冷凝水去综合污水处理站。浓缩流程如下图（左）

   c、生化处理工艺流程为“厌氧UASB（二级）+好氧HBF（二级A/O）”，规划设计处理规模两套400 m³/d，共计800 m³/d，生化池是400m³/d×2套，同期建设，一用一备。生化流程如下图（右）。

   
   

   
   

    

2. 危废治理情况

     公司为处理危险废物建立有一座危废仓库面积1500m²，所有危险废物按照相关标准进行贮存、转移、处理，并通过危险废物标准化验收。