潍坊先达化工有限公司于2006年6月注册成立，企业注册资本为5000万元，公司位于滨海经济技术开发区临港沂河大街东段，是由山东先达农化股份有限公司在潍坊滨海经济开发区投资建设的一家全资公司。公司现有工程包括年产500吨PDE、300吨三酮项目，年产1000吨异噁草松、500吨咪唑烟酸、1000吨咪唑乙烟酸项目，综合制剂项目，1000吨三酮项目。

潍坊先达化工有限公司《年产1000吨烯草酮、1500吨异噁草松项目环评影响报告书》由山东省环境保护科学研究设计院于2013年1月编制完成，山东省环境保护厅于2013年1年30日对该项目环评文件进行了批复（鲁环审[2013]22号）。根据批复要求在项目建设期委托了山东省环境保护科学研究设计院环境监理中心对该项目实施了施工期环境监理工期，并与2016年2月出具了《潍坊先达化工有限公司年产1500吨异噁草松项目施工期环境监理报告》。该项目总投资3332.048万元，其中环保投资为493万元，主要建设生产车间1座，达到年产异噁草松1500吨。根据环评建议及批复要求，公司对环保设施进行了改造完善，主体工程于2017年1月建成，现在该项目建成主体工程及相配套的环保设施运行正常。

根据潍坊先达化工有限公司的委托要求，潍坊优特检测服务有限公司承担了该建设项目的竣工环境保护验收监测工作。2017年7月20日监测单位和建设单位组织有关技术人员进行了现场勘察，收集了有关资料，在此基础上，按照国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》、国务院第682号令关于修改〈建设项目环境保护管理条例〉的决定、国家环境保护总局第13号令《建设项目竣工环境保护验收管理办法》及《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求》（试行）中的规定和要求，编制完成了《潍坊先达化工有限公司1500吨/年异噁草松项目竣工环保设施验收监测方案》。2017年08月19日至08月20日潍坊优特检测服务有限公司依据监测方案确定的内容对该项目工艺废气排气筒、废水和噪声进行了现场监测，同时企业进行了环境风险防范措施检查、环境管理检查和公众意见调查。根据验收监测结果、现场检查情况并参考相关材料编写了本验收监测报告。

本次验收监测的工艺废气、废水及厂界噪声的现场监测工作由潍坊优特检测服务有限公司负责，并提供有效监测报告（见附件）。

第一章总论

1.1验收内容及目的

1.1.1 验收内容

根据原国家环境保护总局发[2001]第13号文《建设项目竣工环境保护验收管理办法》及其他相关法律法规要求，本次验收主要包括：

潍坊先达化工有限公司1500吨/年异噁草松项目在设计、施工和试运营阶段对设计文件和环境影响报告书及批复中所提出的环境保护措施的落实情况，以及对各级环境保护行政主管部门批复要求的落实情况；核查项目实际建设内容、实际生产能力、产品内容以及各个工段原辅材料的使用情况；核查各个生产工段的污染物的实际产生情况以及已采取的污染控制和生态保护措施，评价分析各项措施实施的有效性；通过现场检查和实地监测，确定本项目产生的污染物达标排放情况和污染物排放总量的落实情况；核查其环境风险防范措施和应急预案的制定和执行情况，核查环境管理制度执行情况、环境保护管理制度的制定和实施情况，相应的环境保护机构、人员和仪器设施的配备情况；核查周围敏感保护目标分布及受影响情况；通过公众意见调查，了解公众对工程建设初期及试运营期环境保护工作的意见和要求。

1.1.2 验收目的

本次验收监测与检查的主要目的是通过对建设项目外排污染物达标情况、环保设施运行情况、污染治理效果、必要的环境保护敏感目、标环境质量等的监测以及建设项目环境管理水平检查及公众意见的调查，综合分析、评价得出结论，以报告书的形式为环境保护行政主管部门提供建设项目竣工环境保护验收及验收后的日常监督管理提供技术依据。

1.2验收依据

1.2.1法律法规

1、《中华人民共和国环境保护法》

2、中华人民共和国国务院[1998]第253号令《建设项目环境保护管理条例》；

3、国务院第682号令关于修改〈建设项目环境保护管理条例〉的决定；

4、原国家环境保护总局[2000]第38号文《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》及附件《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（试行）》(2002.2)；

5、《山东省环境保护厅转发《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》的通知》(鲁环函〔2012〕509号)；

6、中国环境监测总站《关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作中污染事故防范环境管理检查工作的通知》（总站验字〔2005〕188号）；

7、《山东省环境保护条例》(2001.7)；

8、《山东省环境保护厅关于加强建设项目竣工环境保护验收管理的通知》（鲁环函[2011]417号，2011年6月）；

9、《山东省环境保护厅关于加强建设项目竣工环境保护验收等有关环境监管问题的通知》（鲁环函[2012]493号）；

10、《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》(环发[2012]77号)；

11、《关于建设项目竣工环境保护验收实行公示的通知》；

12、《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》(环发[2012]77号)；

13、《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》(环发[2012]98号)；

14、《事中事后监督管理制度》；

15、《危险废物管理办法》；

16、《关于进一步加强建设项目固体废物环境管理的通知》（鲁环办函〔2016〕141号）；

17、《环保部发布环评管理中九种行业建设项目重大变动清单》（环发[2015]52号）；

18、国务院第682号令关于修改〈建设项目环境保护管理条例〉的决定。

19、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》

20、《排污单位自行监测技术指南总则HJ 819-2017》（2017年6月1日）

1.2.2技术文件支持

1、山东省环境保护科学研究设计院《潍坊先达化工有限公司年产1000吨烯草酮、1500吨异噁草松项目环境影响报告书》（2013.01）；

2、山东省环境保护厅鲁环审（2013）22号《关于潍坊先达化工有限公司年产1000吨烯草酮、1500吨异噁草松项目环评影响报告书的批复》；（2013.1.30）；

3、潍坊先达化工有限公司潍先字[2017]003号《潍坊先达化工有限公司年产1500吨/年异噁草松项目环保试生产告知》；（2017.1.9）；

4、《山东省建设项目污染物总量确认书》SDZL（2012）144号；

1.3验收对象

本次验收监测对象：潍坊先达化工有限公司1500吨/年异噁草松项目有组织排放废气、无组织排放废气、废水、厂界噪声。见表1-1。

表1-1 验收对象一览表

类别			监测对象
污染物排放	废气	有组织	HCl废气排气筒P1,25m
			二氯乙烷废气排气筒P2，25m
			RTO蓄热氧化排气筒P3，25m
			污水池废气排气筒P4，25m
			MVR装置废气排气筒P5，25m
		无组织	厂界污染物无组织废气监测
	废水		MVR入口
			MVR出口
			废水处理设施入口
			废水处理设施出口
	噪声		厂界噪声排放
	固废
风险防范措施
监测计划实施

1.4排放执行标准

1、废气

废气排放执行标准及标准值具体见表1-2。

表1-2 废气排放执行标准限值

序号	监测对象	项目	单位	限值	执行标准
1	二氯乙烷排气筒P2，25m	二氯乙烷	mg/m³	/	/
1	二氯乙烷排气筒P2，25m	二氯乙烷	kg/h	/	/
2	RTO蓄热氧化后排气筒P3，25m	石油醚	mg/m³	/	/
		石油醚	kg/h	/	/
		甲苯	mg/m³	40	GB16297-1996
		甲苯	kg/h	11.6	GB16297-1996
		氮氧化物	mg/m³	100	DB37/ 2376—2013
		颗粒物	mg/m³	10	DB37/ 2376—2013
		非甲烷总烃	mg/m³	120	GB16297-1996
		非甲烷总烃	kg/h	35	GB16297-1996
		二噁英	ng/m³	0.5TEQ	GB18484-2001
3	碱液洗涤塔后排气筒P1，25m	氯化氢	mg/m³	100	GB16297-1996
3	碱液洗涤塔后排气筒P1，25m	氯化氢	kg/h	0.915	GB16297-1996
4	污水池排气筒P4，25m	硫化氢	kg/h	0.9	GB14554—93
		氨气	kg/h	14	GB14554—93
		非甲烷总烃	mg/m³	120	GB16297-1996
		非甲烷总烃	kg/h	35	GB16297-1996
		臭气	无量纲	6000	GB14554—93
5	MVR装置碱液洗涤塔排气筒P5，25m	甲苯	mg/m³	40	GB16297-1996
		甲苯	kg/h	11.6	GB16297-1996
		氯化氢	mg/m³	100	GB16297-1996
		氯化氢	kg/h	0.915	GB16297-1996
		二氯乙烷	mg/m³	/	/
		二氯乙烷	kg/h	/	/
6	无组织排放	二氯乙烷	mg/m³	/	/
		石油醚	mg/m3	/	/
		甲苯	mg/m³	2.4	GB16297-1996
		颗粒物	mg/m³	1.0
		非甲烷总烃	mg/m³	4.0
		氯化氢	mg/m³	0.2
		硫化氢	mg/m³	0.06	GB14554—93
		臭气	无量纲	20
		氨气	mg/m³	1.5

2、废水

废水排放执行崇杰污水处理厂接收要求。

表1-3 废水污染物排放标准

监测对象	序号	项目	单位	限值	执行标准
废水	1	pH	无量纲	6～9	污水厂进水指标要求
	2	SS	mg/L	500
	3	CODc_r	mg/L	2000
	4	BOD₅	mg/L	400
	5	NH₃-N	mg/L	100
	6	TN	mg/L	120
	7	TDS	mg/L	6000
	8	色度	倍	500

3、噪声

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）》3类标准，标准值见表1-4。

表1-4 环境噪声标准单位：dB(A)

标准名称	类别	昼间	夜间	适用区域
《工业企业厂界环境噪声排放标准》	3类	65	55	工业区

4、固体废物

危险固废执行《危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)》及其修改单；一般固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)》及其修改单。

第二章建设项目概况

2.1项目地理位置及平面布置

潍坊先达化工有限公司厂址位于山东潍坊滨海经济技术开发区临港产业园东段。南距潍坊市区30公里，北距潍坊港10公里，区内供电、供热、供水等基础配套完善。

山东潍坊滨海经济技术开发区位于潍坊市北部沿海地区，渤海莱州湾畔，东临昌邑北部沿海地区，西接寿光羊口，南连岔河，距胶济铁路干线潍坊、昌乐站分别为60、50km，距德龙铁路约1km，昌大公路直通滨海开发区，铁路专用线直通纯碱厂内，交通运输十分便利。

厂址附近没有自然保护区、名胜古迹游览区。

潍坊先达化工有限公司地理位置见图2-1。

潍坊先达化工有限公司厂区总平面布置见图2-2。

验收项目平面布置见图2-3。

验收项目设备布置见图2-4。

2-2潍坊先达化工平面布置框架分区示意图（2017年5月卫片）

图2-3 验收项目平面布置图

图2-4 验收项目设备布置图一层

图2-4 验收项目设备布置图二层

图2-4 验收项目设备布置图三层、四层.

2.2项目环境保护目标

根据本项目污染物排放情况及厂址周围敏感目标分布情况，确定本项目卫生防护距离为以焚烧炉为中心的800m范围，在卫生防护距离内没有村庄、学校等敏感目标。5km以内厂址周围主要环境保护目标见表2-1。

表2-1 企业周围重点保护目标

项目	序号	重点保护目标	相对方位	人数	与最近厂界距离(m)
环境空气	1	中兴村	西南	650	4900米
地表水	围滩河
地下水	浅层地下水
噪声	厂界外1m

2.3项目工程概况

2.3.1 现有和本次验收工程项目基本情况表2-1-1。

序号	项目	环评批复		竣工批复		备注
序号	项目	环评批复文号	时间	竣工批复文号	时间	备注
1	500吨PDE、300吨三酮项目	潍环审字〔2009〕1号	2009.1	潍环验〔2009〕41号	2009.10
2	1000吨异噁草松、500吨咪唑烟酸、1000吨咪唑乙烟酸	鲁环审〔2010〕29号	2010.1.22	鲁环验〔2011〕27号	2011.3
3	2000吨灭草松、50吨吡草醚及制剂车间项目	鲁环审〔2011〕289	2011.12.16	潍滨环验（2016）1号	2016.1.3
4	1000吨三酮扩建	潍环审字〔2012〕12号	2012.1.16	潍滨环验(2016)9号	2016.8.8
4	1000吨三酮扩建	潍滨环评函(2016)2号（复函）	2016.5.30	潍滨环验(2016)9号	2016.8.8
5	1000吨烯草酮、1500吨异噁草松项目	鲁环审（2013）22号	2013.1.30	/	/	本次验收项目

2.3.2 验收项目基本情况

项目名称：1500吨/年异噁草松项目

项目性质：新扩建

表2-2 项目基本情况

序号	项目	内容
1	项目名称	1500吨/年异噁草松项目
2	建设单位	潍坊先达化工有限公司
3	建设地点	潍坊市滨海经济技术开发区临港产业园
4	环评情况	山东省环境保护科学研究设计院，2013年1月
5	环评批复情况	山东省环境保护厅鲁环审字[2013]22号，2013年1月30日
6	建设规模	年产异噁草松1500吨
7	开工及建成时间	2014年9月开工建设，2017年1月1日建成。
8	试生产批准及试生产时间	2017年1月9日，潍坊先达化工有限公司潍先字（2017）003，1500吨异噁草松项目环保试生产告知
9	环保设施施工单位	山东省显通安装有限公司

2.3.3工作制度及劳动定员

验收项目生产定员75人，按车间工序编制，工作制度及定员编制如表2-3。

表2-3劳动定员分配一览表

部门	班次配备	人员
部门	班次配备	每班	合计
车间主任	长白班	1	1
安全环保员	长白班	1	1
设备员	长白班	1	1
统计员	长白班	1	1
班长	三班倒	2	6
丙酰胺制备一操	三班倒	1	3
丙酰胺制备二操	三班倒	1	3
异噁唑酮制备一操	三班倒	1	3
异噁草松制备一操	三班倒	1	3
异噁草松制备二操	三班倒	3	9
环化、缩合反应一操	三班倒	1	3
环化、缩合反应二操	三班倒	2	6
蒸馏工序一操	三班倒	1	3
蒸馏工序二操	三班倒	2	6
精制工序一操	三班倒	1	3
精制工序二操	三班倒	3	9
MVR废水处理工序一操	三班倒	1	3
MVR废水处理工序二操	三班倒	3	9
维修工	长白班	2	2
合计		29	75

年生产操作时数7200小时。

2.3.4 产品方案

表2-4 验收项目主要产品情况一览表

产能	单位	异噁草松	亚磷酸
设计产能	吨/年	1500	166.37
实际产能	吨/年	1500	0

异噁草松质量标准为企业标准，如下表：

表2-5-1 异噁草松质量标准

项目	国家指标	企业指标
外观	无色至淡黄色粘稠液态或白色至淡黄色固体、半固状物	淡黄色至无色粘稠液态或固体
异噁草松质量分数	, ≥93%	≥96%
酸度（依H₂SO₄计）	≤0.3%	≤0.3%
水分	≤0.5%	≤0.5%
丙酮不溶物	≤0.5%	≤0.1%

其中亚磷酸环评中为副产品，在实际生产中通过工艺升级优化，直接外采购氯化氢气体代替原环评中的三氯化磷、盐酸水解制备氯化氢气体，因此本项目经工艺优化后，不再产生副产品亚磷酸。

2.3.5 投资情况

项目总投资3332.048万元，其中环保投资493万元，占工程总投资的14.8%，项目总建设规模为年产1500吨异噁草松。

2.4工程建设内容

2.4.1建设项目基本组成

验收项目建设规模为年产1500吨异噁草松。项目基本组成见表2-6。

表2-6 建设项目基本组成表

项目名称		设计建设规模及内容	实际建设规模及内容
主体工程	建设内容	该项目属扩建，位于潍坊市滨海经济开发区临港化工园公司现有厂区。项目主要生产烯草酮 1000t/a、异噁草松 1500t/a，副产亚磷酸 166.37t/a。主要建设烯草酮车间、异噁草松车间。	烯草酮1000t/a项目不再建设；利用厂区现有土地2144.516平方米，总建筑面积5791.34平方米。建设多层生产车间1座、配套废水处理装置1座，建设中间罐区、废水处理装置等，新购置反应釜、精馏釜、冷凝器、换热器、储罐、MVR、减速机、机泵等设备。项目建成投产后，年产96%异噁草松1500吨，副产品亚磷酸0吨。
公用工程	供水系统	生产用水和生活用水由园区供水公司供给	依托现有工程
	排水系统	新增2台100万 kcal/h的冷冻机组	依托现有工程
	供电系统	由潍坊恒通热力股份有限公司提供	依托现有工程
	供热系统	园区供电管网提供	依托现有工程
	循环水系统	现有2座，容积分别为400m³、500m³，兼做消防水池，在建项目新建1座容积为920m³的循环水池	依托现有工程
辅助工程	办公区	处理生产及生生活污水	依托现有工程
环保工程	废气治理	异噁草松车间精制工序酸性气经降膜碱液吸收后经高度不低于25m 高的排气筒排放；各投料口加集气罩，经收集后可燃废气引入焚烧炉焚烧，酸性废气引入碱液吸收塔。车间内无组织废气收集经活性炭吸附后经高度不低于 25m 高的排气筒排放。异噁草松车间晶析母液脱溶气和二氯乙烷蒸馏不凝气引入焚烧装置焚烧，甲苯脱溶废气、甲苯蒸馏不凝气净活性炭吸附后引入焚烧装置焚烧。	异噁草松车间精制工序酸性气经二级碱液吸收塔处理后，由25米高的排气筒排放。各投料口负压操作，经收集后可燃废气引入RTO蓄热氧化炉。车间内无组织废气采用投料时开启风机，负压环境下将各反应釜、中间储槽、计量罐的放空管经导气管收集后经一级液碱吸收塔处理后进入RTO处理后25米高排气筒排放。石油醚不凝气经活性炭吸附后引入 RTO蓄热式氧化炉处理后25米高排气筒排放。二氯乙烷不凝气经活性炭吸附后经25米高排气筒排放。异噁草松车间晶析母液脱溶石油醚不凝气经车间二级冷冻深冷后，进入活性炭吸附器吸附后送入RTO蓄热式氧化炉处理。二氯乙烷蒸馏不凝气经车间二级循环水冷凝后，进入活性炭吸附器吸附后，经25米高排气筒排放。甲苯脱溶废气、甲苯蒸馏不凝气引入RTO 蓄热式氧化炉处理25米高排气筒排放。
	废水治理	按照“雨污分流、清污分流、分质处理”的原则规划、建设厂区给排水管网，废水立足回用。异噁草松车间高盐废水经中和、精馏、机械蒸发后冷凝液送污水处理站处理，二氯乙烷水洗废水直接进焚烧处理装置，盐酸洗涤废水经机械蒸发后冷凝液送污水处理站处理；其他生产废水和生活污水等送污水处理站。污水处理站出水满足潍坊崇杰污水处理有限公司进水水质要求。	厂内实行雨污分流，初期雨水与事故废水汇入厂区西北部的 500m³*2事, 故水池中，最后采用泵送厂内污水站处理，清洁雨水直接排放；高含盐量废水先经机械蒸发处理除去废盐，蒸发冷凝水进树脂吸附后，与其它项目废水、生活污水、地面冲洗水、化验室用水、真空泵废水等混合后进入生化系统600m³/d（现有300m³/d+新建300m³/d），其中新建300m³/d污水处理采用“IC+SBR”工艺处理废水；处理后废水排至崇杰污水处理厂。
	固废治理	做好固体废弃物的处理处置工作。生活垃圾由环卫部门收集处理。危险废物釜残渣及焦油、废活性炭、污水处理站污泥送焚烧装置焚烧，焚烧炉废活性炭和飞灰收集后（烟尘）由有资质的危险废物处理单位处置；对焚烧残盐进行检测，若是危险废物送有危险废物处理资质的单位处理。全厂车间满负荷生产时，超出焚烧炉处理量的结晶废盐送有危险废物处理资质的单位。一般固体废物全部综合利用或安全处置。	因焚烧炉尾气升级改造，因此危险废物釜残渣及焦油、废活性炭暂不焚烧。蒸馏残渣（S1）交由山东清博生态材料综合利用有限公司处置；废盐（S2），委托京泰环保科技有限公司处理再利用；污泥（S3），委托德州正朔环保有限公司处置；废活性炭委托淄博鹏达环保科技有限公司处置；废树脂（S4）交由山东清博生态材料综合利用有限公司处置；日常生产生活产生的垃圾由潍坊滨海永泰环卫保洁责任有限公司定期清运。
	噪声治理	选择低噪声设备，采取减震、隔声、消声等综合控制措施，确保施工期各厂界满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）；运营期厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表 1 中 3 类声环境功能区标准。	本项目的噪声源主要为风机、压缩机，主要采取如下措施以减少噪声污染：尽量选用低噪声设备；在噪声级较高的设备上加装消音、隔音、降噪装置；风机均采取减震基底，连接处采用柔性接头；风机的入口设消音器；风管上设置补偿节来降低震动产生的噪
	事故水池	现有2个容积为500m³事故水池（兼做初期雨水池）	依托现有工程
储运工程	运输	原料运输外委社会运输单位，产品及其它运出物料由购买单位运输。	原料运输外委社会运输单位，产品及其它运出物料由购买单位运输。
储运工程	罐区	原料罐区：新建 1 个 100m ³的液碱储罐，代替原有的 50 m ³的液碱储罐；其他储罐依托现有、在建工程	原料罐区：新建 1 个 100m ³ 的液碱储罐，代替原有的 50 m ³ 的液碱储罐

2.4.2项目主要生产设备

验收项目主要生产设备情况见表2-7。

表2-7 验收项目主要设备情况一览表

2.4.3项目主要原辅材料消耗

验收项目需要的主要原辅材料消耗及来源情况见表2-8。

表2-8 验收项目主要原辅材料

注：表中数据为生产负荷100%时实际生产用量。

2.5主要工艺

2.5.1 生产工艺原理及化学方程式

1、丙酰胺制备反应原理（收率93%）

2.5.3 生产工艺流程及产污环节框图

验收项目生产工艺流程见图2-5。

2.5.4 验收项目水平衡图

验收项目1吨96%工艺水平衡图（单位kg）

图2-6-3 验收项目水平衡图（t/a）

2.5.5 验收项目物料框架走向图

2.6污染物产生、处理及排放情况

2.6.1 废气的产生及治理

2.6.1.1 RTO处理工艺

本项目依托的RTO废气处理设施于2015年2月10日主体设备和管线安装完成，进行了试车调试，调试中发现一些漏点，通过对漏点焊补，截止到2015年2月25日，RTO已完成调试，代替焚烧炉氧化处理各项目废气。

RTO废气处理流程图见图2-6-4。

生产车间产生的有机尾气经过车间配套的环保设施（活性炭吸附、碱洗塔等）初步预处理，调节尾气PH值降低尾气有机物浓度，预处理后的尾气由RTO接力风机抽入缓冲混合箱内，中间经过安全水封防止RTO出现意外向生产车间回火，过安全水封后进入RTO一级水洗塔，平衡尾气PH值及水洗尾气内杂质，过一级水洗塔后进入焦油过滤器过滤尾气中可能夹带的焦油，过滤后的尾气进入混合箱内由系统主风机送入RTO主机内，在750度炉膛内停留3S使尾气中的有机物彻底氧化分解后进入二级碱洗塔中和吸附氧化分解过程中产生的二氧化硫及氯化氢，然后进入气液分离器，经在线监测后由52米烟囱排空；主机启动热源为甲醇，初期将炉膛升温至750度后开始进有机废气，废气中的有机物氧化分解过程中产生的热量被吸附储存在炉膛填料中，抵消被风带走的热量，当尾气中有机物浓度低时炉膛保持不住750度时开始烧甲醇升温，平常运行过程中甲醇几乎不用；

尾气管线在安全水封处与接力风机处装有双VOC浓度监测仪，VOC浓度高时（达到爆炸下限的25%）RTO主机报警自动由缓冲混合箱处切断防止出现安全事故。

2.6.1.2废气的产生

验收项目在生产过程中产生的废气主要包括有组织排放的废气和无组织排放废气两部分。

本项目有组织废气主要包括：

丙酰胺制备过程中产生的抽料废气(G1-1)、二氯乙烷废气（G1-2）、二氯乙烷回收过程中产生的二氯乙烷蒸馏废气（G1-3），异噁唑酮合成过程中产生抽空废气（G2-1）；异噁草松制备过程产生的抽料废气（G3-1）、放空废气（G3-2）、放空废气（G3-3）、蒸馏废气（G3-4）、甲苯回收工序蒸馏废气（G3-5）；精制环化制备过程产生的氯化氢废气（G4-1）、精制缩合制备过程中产生放空废气（G5-1）、放空废气（G5-2）、放空废气（G5-3）、蒸馏废气（G5-4）、放空废气（G5-5）；精制工序过程产生的石油醚废气（G6-1）、压滤液蒸馏过程产生的精馏产生废气（G6-2）。

项目工艺废气主要特点是：以有机废气和酸性气体为主，废气排放连续：生产以车间为单位分布，废气的产生源分散，废气量较大。

生产中无组织排放贯穿于生产始终，包括物料运输、堆放存储、投料、反应、出料以及产品的精制等过程。主要污染物为HCl、颗粒物、甲苯、石油醚、氯代特戊酰氯、邻氯氯苄、异噁草松等。

2.6.1.3废气的处理及排放

2.6.1.3.1 有组织废气的处理及排放

丙酰胺工序二氯乙烷废气G1-2、G1-3，经活性炭吸附器吸收经P2排气筒25米排空；丙酰胺制备过程中产生的抽料废气G1-1、异噁唑酮合成过程中产生抽空废气G2-1、异噁草松制备过程产生的废气G3-1～G3-4、精制缩合制备过程中产生放空废气G5-1～G5-5，经一根集气管收集后，经一级液碱吸收塔处理后，并入公司RTO废气处理系统经P3排气筒25米排空；甲苯回收工序蒸馏废气（G3-5），直接并入公司RTO废气处理系统经P3排气筒25米排空；精制环化制备过程产生的氯化氢废气（G4-1），经二级碱液吸收塔处理后经P1排气筒25米排空；；精制工序过程产生的石油醚废气G6-1、G6-2，经活性炭吸附后并入公司并入公司RTO废气处理系统经P3排气筒25米排空。

2.6.1.3.2 无组织废气的处理及排放

无组织排放废气治理措施主要有：车间中间罐区邻氯氯苄、氯代特戊酰氯储罐放空连接到2级液碱尾气吸收塔处理装置；二氯乙烷储罐放空连接到二氯乙烷活性炭吸附器处理装置；甲苯储罐放空连接到公司RTO废气处理装置；中间体物料周转罐放空连接到1级液碱尾气吸收塔后并入公司RTO废气处理装置；中间罐区液碱储罐、热水储罐、废水储罐为无组织排放；车间内部液碱计量罐和水计量罐为无组织排放。

验收项目废气产生、治理及排放情况见表2-9-1。

表2-9-1 验收项目废气产生、治理及排放情况一览表

生产装置	废气编号	污染物名称	治理措施			排放方式
丙酰胺制备装置	G1-1	二氯乙烷（微量）	1套一级碱液吸收塔		1套RTO催化燃烧装置（用于焚烧全厂有机废气）	P3（25m）
		氯代特戊酰氯（微量）
	G1-2	二氯乙烷	无		1套活性炭吸附器	P2（25m）
	G1-3	二氯乙烷	工艺自带2级循环水冷凝
异噁唑酮制备装置	G2-1	异噁唑酮	1套一级碱液吸收塔		1套RTO催化燃烧装置（用于焚烧全厂有机废气）	P3（25m）
异噁草松制备装置	G3-1	邻氯氯苄（微量）
	G3-2	异噁草松
	G3-3	异噁草松
	G3-4	异噁草松	工艺自带1级循环水冷凝
		水
	G3-5	甲苯	工艺自带1级循环水冷凝
精制缩合制备装置	G5-1	异噁草松	1套一级碱液吸收塔
	G5-2	异噁草松
	G5-3	异噁草松
	G5-4	异噁草松、水
	G5-5	异噁草松
精制制备装置	G6-1	石油醚	无	1套活性炭吸附器
	G6-2	石油醚	工艺自带2级冷冻水冷凝
精制环化制备装置	G4-1	HCl	两级液碱吸收塔			P1（25m）
MVR废水处理装置	G7-1	HCL	1套一级液碱吸收塔			P5（25m）
	G7-2	甲苯、二氯乙烷
污水处理站	G8	硫化氢、臭气、氨气、非甲烷总烃	二级串联低温等离子			P4（25m）
罐区、装置区（车间）、中间罐	有组织	邻氯氯苄、氯代特戊酰氯储罐	连接到2级液碱尾气吸收塔处理装置			P1（25m）
		二氯乙烷储罐	连接到二氯乙烷活性炭吸附器			P2（25m）
		甲苯储罐	连接到1套RTO催化燃烧装置（用于焚烧全厂有机废气）			P3（25m）
		中间体物料周转罐	连接到1级液碱尾气吸收塔后并入公司RTO废气处理
	无组织	液碱储罐、水储罐、废水储罐	加强管理

图2-7 废气处理流程图

2.6.1.3.2 全厂进入RTO废气处理种类

全厂进入RTO的废气由RTO配套鼓风机设计能力10000 m³/h和玻璃钢管线，负压引进RTO蓄热氧化炉蓄热氧化。全厂引入RTO的可燃废气见表2-9-2。

废气类别		排放部位	污染物	RTO引风机风量（m³/ h）	排放特征
废气类别		排放部位	名称	RTO引风机风量（m³/ h）	排放特征
PDE项目	G_1-1	苯脱溶釜	苯	次氯酸钠吸收后,再经低温等离子处理后,最后进RTO处理	间断4800h/a
	G_1-2	二氯乙烷蒸馏釜	二氯乙烷	次氯酸钠吸收后,再经低温等离子处理后,最后进RTO处理
	G_1-3	废水精馏釜	乙醇	进RTO处理 8600 m³/h
	G_1-4	PDE脱溶釜	甲苯
三酮车间	G_2-2	庚烯酮脱溶	甲苯		间断 4800 h/a
	G_2-3	脱醇	甲苯，甲醇，乙醇
	G_2-5	三酮脱溶	甲苯
	G_2-6	甲苯回流脱水	甲苯
	G_2-7	甲苯蒸馏	甲苯
	G_2-8	醇精馏	甲醇，乙醇，甲苯
异噁草松车间	G_3-1	甲苯脱溶	甲苯		间断，2640h/a
	G_3-3	甲苯脱溶	甲苯		间断，1650h/a
	G_3-4	晶析母液脱溶	石油醚		间断，1100h/a
	G_3-5	晶析母液脱溶	石油醚		间断，1100h/a
	G_3-6	二氯乙烷溶剂处理	二氯乙烷		间断，60 h/a
	G_3-7	甲苯溶剂处理	甲苯		间断，120 h/a
	G_3-8	甲苯溶剂处理	甲苯		间断，312 h/a
咪唑烟酸车间	G_4-1	开环工序	乙酸		间断，900h/a
	G_4-2	甲苯回收	甲苯		间断，900h/a
	G_4-4	二氯甲烷回收工序	二氯甲烷		间断，1900h/a
咪唑乙烟酸车间	G_5-1	甲苯回收	甲苯		间断，3960h/a
1000吨三酮	G_6-1	庚烯酮合成工段	乙硫醇、甲醇、三乙胺、硫醚醛、乙酸、CO₂、丙酮		间断，2334h/a
	G_6-2	庚烯酮脱溶工段	甲苯
	G_6-3	脱醇工段	甲苯、甲醇
	G_6-4	脱羧工段	HCl 、CO₂
	G_6-5	三酮脱溶工段	甲苯
	G_6-6	含醇水精馏塔废气	氧气、甲醇
	G_6-7	甲苯蒸馏工段	甲苯
	G_6-8	三酮真空蒸馏废气	三酮
	G_6-9	庚烯酮废水精馏不凝气	甲醇
	G_6-10	DMAP回收不凝气	甲苯
	G_6-11	废水萃取不凝气	二氯乙烷
	G_6-12	三效蒸发、四效蒸发装置不凝气	甲苯、甲醇、三乙胺、丙酮、二氯乙烷
	G_6-13	甲苯解析废气	甲苯、甲醇、三乙胺、硫醚醛、丙酮
废水处理	G_7-1	废水暂存池不凝气	甲苯、乙醇、甲醇等		间断，7200 h/a
1500吨异噁草松	G1-1	抽空废气	邻氯氯苄、二氯乙烷（微量）		间断，600h/a
	G2-1	抽空废气	异噁唑酮		间断，600h/a
	G3-1	抽空废气	邻氯氯苄（微量）		间断，630h/a
	G3-2	放空废气	异噁草松		间断，650h/a
	G3-3	放空废气	异噁草松		间断，650h/a
	G3-4	蒸馏废气	异噁草松、水		间断，1500h/a
	G3-5	蒸馏废气	甲苯		间断，1500h/a
	G5-1	放空废气	异噁草松		间断，3000h/a
	G5-2	放空废气	异噁草松		间断，600h/a
	G5-3	放空废气	异噁草松		间断，600h/a
	G5-4	蒸馏废气	异噁草松、水		间断，1500h/a
	G5-5	放空废气	异噁草松		间断，650h/a
	G6-1	放空废气	石油醚		间断，1935h/a
	G6-2	蒸馏废气	石油醚		间断，1935 h/a

全厂进入RTO的废气为8600m³/h，现有RTO能满足全厂废气处理所需的风量和能力。

2.6.2 废水的产生及治理

2.6.2.1 废水的产生

项目排放的废水包括工艺废水、废气吸收水、生活污水、地面及设备冲洗水、检测化验水、真空泵废水、循环冷却系统排水等。

1、工艺废水

①丙酰胺制备装置二氯乙烷蒸馏废水

分完层的二氯乙烷进入回收釜，加入水，升温蒸馏回收二氯乙烷，二氯乙烷套用。蒸馏后的釜残废水为二氯乙烷蒸馏废水(W1-1)。

②异噁草松制备装置分层含盐废水

异噁唑酮合成异噁草松后，先分掉底部的水溶液，静置分层后分出废水，其组分为大量水，含氯化钠含量为22.38％左右，微量的二氯乙烷，纯碱等 (W2-1)。

异噁草松分出W2-1废水后，异噁草松料层再经水洗涤一次，分出的水L2-2套用到下一批异噁唑酮合成工序。经本次洗涤后的异噁草松含少量水分，经蒸馏蒸馏出少量水分并入废水W2-1一起处理（大量为水分，含微量的异噁草松）。

③精制缩合制备装置分层含盐废水

精制缩合制备反应完后，先分掉底部的水溶液，静置分层后分出废水，其组分为大量水，含氯化钠含量为7.5％左右，纯碱，微量异噁草松等 (W3-1)。

精制缩合异噁草松分出W3-1废水后，异噁草松料层再经水洗涤一次，分出的水L3-1套用到下一批精制缩合合成工序。经本次洗涤后的异噁草松含少量水分，经蒸馏蒸馏出少量水分W3-2并入废水W3-1一起处理（大量为水分，含微量的异噁草松）。

验收项目工艺废水产生量为6482.46m³/a，其中W2-1、W3-1为高浓度含盐废水，先进入MVR蒸发析盐系统除盐处理后，与其它项目废水一起进入厂区污水生化系统，再进入厂区崇杰污水处理站处理。

2、生活废水

验收项目生活用水量为1125m³/a，年生活废水排放量为957m³/a。生活废水经化粪池处理后与其它项目废水一起进入厂区污水生化系统，处理后进入厂区崇杰污水处理站进行处理。

3、循环冷却废水

为了保证工艺循环水的水量，项目需定期加入新鲜水作循环水用水，循环冷循环使用，年外排废水526m³/a，与其它项目废水、生活污水等一起进入厂区污水生化系统，处理后进入厂区崇杰污水处理站进行处理。

4、真空泵废水

验收项目真空泵废水定期排放，真空泵废水总量196.5t/a，该部分废水进入厂区污水处理站处理与其它项目废水一起进入厂区污水生化系统，处理后进入厂区崇杰污水处理站进行处理。

5、树脂吸附解析废水

树脂吸附解析废水排放量约为225m³/a，与1500吨异噁草松项目废水合并，先经MVR蒸发除盐，冷凝水经树脂吸附后与其它项目废水一起进入厂区污水生化系统，处理后进入厂区崇杰污水处理站进行处理。

6、地面清洗废水

地面冲洗废水排放量约为27m³/a，与其它项目废水一起进入厂区污水生化系统，处理后进入厂区崇杰污水处理站进行处理。

7、废气吸收废水

验收项目碱液吸收塔污水产生量为583m³/a，与1500吨异噁草松项目废水合并，先经MVR蒸发除盐，冷凝水经树脂吸附后与其它项目废水一起进入厂区污水生化系统，处理后进入厂区崇杰污水处理站进行处理。

8、化验室废水

本项目化验室排水约为256.5m³/a，主要污染物为反应前后原料及产品物质，经收集后与其它项目废水一起进入厂区污水生化系统，处理后进入厂区崇杰污水处理站进行处理。

9、初期雨水

生产装置区（密闭车间）和罐区（露天）设地下管道收集雨水，并与事故水池相连，对前期雨水进行收集。

10、RTO系统用水

本项目RTO系统排水量约为130m³/a，主要污染物为蓄热焚烧后产生的酸性气体经液碱吸收塔中和处理后外排。该废水先经蒸发浓缩除盐后，与其它项目废水一起进入厂区污水生化系统，处理后进入厂区崇杰污水处理站进行处理。

2.6.2.2 废水的治理

丙酰胺制备装置二氯乙烷蒸馏废水、异噁草松制备装置分层含盐废水、精制缩合制备装置分层含盐废水合并打入废水储罐，先打入废水中和釜滴加盐酸调废水PH=4.5-5左右，进入MVR蒸发除盐处理后，蒸发冷凝水经树脂吸附后，汇同其它车间废水和本项目地面及设备冲洗废水、废气处理废水、检测化验废水、真空泵废水、生活污水和初期雨水、树脂解析水等排入厂区污水处理站600m³/d（现有300m3/d+新建300m3/d（新建300m3/d生化系统采用成熟的IC+SBR处理工艺））污水处理站进行处理，后排入污水暂存池，用管道送入园区崇杰污水处理厂进一步处理。

污水处理站设计进出水水质见表2-10。

表2-10 污水处理站设计进出水水质表

序号	项目	浓度	COD	BOD	氨氮
现有生化系统（厌氧+好氧）	设计进水水质	mg/L	≤20000	≤5000	≤800
现有生化系统（厌氧+好氧）	设计出水水质	mg/L	≤2000	≥500	≤100
新建生化系统（IC+SBR）	设计进水水质	mg/L	≤20000	≤5000	≤800
新建生化系统（IC+SBR）	设计出水水质	mg/L	≤2000	≥500	≤100
崇杰接管标准	执行标准	mg/L	≤2000	≥400	≤100

本项目废水产生量约为42.14m³/d，具体情况见表2-11。

表2-11 废水产生、处理及排放情况一览表

序号	废水项目	产生量（m³/d）	排放方式	主要污染因子	处理方式		去向
1	工艺废水	32.41	连续	COD、氨氮、甲苯、二氯乙烷、TDS	MVR蒸发装置预处理	厂区污水处理站600m³/d（（厌氧+好氧）和（IC+SBR）	管道运往崇杰污水处理厂处理
2	解析水	0.75	间断	COD、氨氮	无
3	真空泵废水	0.58	间断	COD、甲醇
4	生活废水	3.19	间断	SS、COD、氨氮
5	循环冷却废水	1.75	间断	SS、COD
6	地面冲洗废水	0.09	间断	COD、SS
7	废气吸收废水	1.94	间断	COD、盐类
8	化验室废水	0.86	间断	COD、SS
9	初期雨水	0.14	间断	COD、SS
10	RTO系统用水	0.43	间断	HCI、氯化钠	结晶蒸发除盐
合计		42.14	/	/	/

2.6.3 噪声的产生及治理

本项目噪声主要来源于机组、循环泵、卸料泵、离心机、MVR等机械设备，其声压级在70～100dB（A）之间，针对项目特点拟采取的措施有：

1、主要设备防噪措施

尽量选用低噪声设备；在噪声级较高的设备上加装消音、隔音装置；各种水泵及风机均采用减震基底，连接处采用柔性接头。

2、设备安装设计的防噪措施

在设备、管道安装设计中，应注意隔震、防震、防冲击。注意改善气体输送时场状况，以减少气体动力噪声。

3、厂房建筑设计中的防噪措施

集中控制室与车间用实体墙隔绝，并选用吸声性能好的墙面材料；在结构设计中采用减震平顶、减震内壁和减震地板。水泵等大型设备采用独立基础，以减轻共振引起的噪声。

4、厂区总布置中的防噪措施

厂区合理布局，噪声源尽量远离办公区。对噪声大的建筑物单独布置，与其他建筑物间距适当加大，以降低噪声的影响。

2.6.4 固体废物、危险废物的处置及综合利用

2.6.4.1 固废的产生

本项目生产过程中产生的固体废物主要有异噁唑酮制备产生的蒸馏残渣（S1）、MVR蒸发除盐装置产生的废盐（S2）、污水处理站污泥（S3）、废树脂（S4）、废活性炭、职工生活垃圾等。

2.6.4.2 固废及危废的处置

其中异噁唑酮制备产生的蒸馏残渣（S1）、MVR蒸发除盐装置产生的废盐（S2）、污水处理站污泥（S3）为危险废物，蒸馏残渣（S1）交由山东清博生态材料综合利用有限公司处置；高盐废水MVR蒸发结晶废盐（S2），委托京泰环保科技有限公司处理再利用；污水处理站生化污泥（S3），委托德州正朔环保有限公司处置；树脂吸附产生的废树脂（S4）,委托山东清博生态材料综合利用有限公司处置；废活性炭委托淄博鹏达环保科技有限公司处置；日常生产生活产生的垃圾由潍坊滨海永泰环卫保洁责任有限公司定期清运。环卫部门定期清理。根据企业运行记录核算项目产生的危险废物量见下表：

表2-12 固体废物产生情况及其处理措施一览表

序号	固废或危废名称	已产生量（t）	转移量（t）	库存量（t）	类别	环评报告产生量（t/a）	根据生产规律推算产生量（t/a）	处置方式
1	蒸馏残渣S1	0.56	0	0.56	HW04/263-008-04	0.72	1.08	山东清博生态材料综合利用有限公司
2	废盐S2	1442.88	1000	442.88	HW04/263-008-04	2085	2800	京泰环保科技有限公司
3	生化污泥S3	5.25	5.25	0	HW04/263-011-04	51.3	10.2	德州正朔环保有限公司
4	废活性炭	0	0	0	HW04/263-010-04	5	5	淄博鹏达环保科技有限公司
5	废树脂S4	0	0	0	HW04/263-010-04	0	3	山东清博生态材料综合利用有限公司
6	生活垃圾	22.5	22.5	0	一般固废	13.5	27	环卫清运
合计	/	1471.19	1027.75	443.44	/	2155.52	2846.28	/

项目环评批复以后，开始正常生产，由于原环评中的物料平衡不合理，根据生产规律推算项目生产过程中固废的产生量为2846.28t/a，具体物料平衡见验收项目物料框架走向图。项目生产负荷满足验收要求，具体运行情况见生产运行记录表。

2.6.4.3 危险废物的控制措施

验收项目生产工艺中的废物涉及较大量的危险废物，因此，公司在厂区设置了危险废物储存设施及场所。根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中的要求，本项目采取了以下控制措施：

1、产生危险废物的车间，设置专用的危险废物收集容器，产生的危险废物随时放置在容器中，不与其他废物混合收集，定期运往公司危险废物暂存场所。

2、公司设置了专门危险固废处置机构，作为厂内环境管理、监测的重要组成部分，主要负责危险固废的收集、贮存及处置。按照要求与有资质单位签订了委托协议，定期将危险废物交由该公司处置。

3、危险废物的转移遵从《危险废物转移联单管理办法》及其他有关规定的要求，并禁止在转移过程中将危险废物排放至环境中。

2.7项目变更情况及原因

2.7.1设备数量变更反应周期和产能核算

为进一步，减少劳动强度，减少劳动人员职业危害，潍坊先达化工有限公司1500吨/年异噁草松项目实际建设中采用了自动化控制系统，设备数量与原环评设计有变动，变动后的瓶颈工序反应周期与产能核算，见表2-13～2-15。

表2-16 本次技扩改后1500吨异噁草松项目设计（瓶颈工序）产能变化计算表
项目	产能瓶颈设备名称	数量	规格	单釜生产周期	单釜出料量（折产品）	年生产时间（天）	年生产时间	单釜生产釜数	整个项目年生产釜数	年设计产能	备注
项目	产能瓶颈设备名称	台	L	小时	t/釜	天	小时	釜	釜	t/a	备注
原环评设计	盐酸羟胺中和釜	1	5000	2.5	0.525	300	7200	2880	2880	1500	原环评未充分考虑物料溶解、降温、滴加时间以及物料周转时间，将反应周期设计评估的过少，导致实际生产中单釜生产产能达不到设计要求
实际建设	盐酸羟胺中和釜	2	5000	5	0.525	300	7200	1440	2880	1500
原环评设计	丙酰胺酰化反应釜	2	8000	5	0.525	300	7200	1440	2880	1500
实际建设	丙酰胺酰化反应釜	4	8000	10	0.525	300	7200	720	2880	1500

通过表2-13～2-16可以看出，设备数量比原环评有增加，但年产能不增加，年满产最大产能为1500t/a异噁草松。

2.7.2变更情况分析

根据技术发展和运营需求，潍坊先达化工有限公司1500吨/年异噁草松项目实际建设与原环评设计有所变更。见表2-15。

表2-15 1500吨/年异噁草松项目建设变更情况一览表

《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》（环办[2015]52号）中规定：“根据《环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》有关规定，建设项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施五个因素中的一项或一项以上发生重大变动，且可能导致环境影响显著变化（特别是不利环境影响加重）的，界定为重大变动。属于重大变动的应当重新报批环境影响评价文件，不属于重大变动的纳入竣工环境保护验收管理。”分析项目变更内容，项目变更情况不属于重大变动，可纳入竣工环境保护验收管理。

第三章环评建议及环评批复

3.1环评建议

1、加强生产管理，尽量减少物料消耗，尤其应尽量减少物料在输送、转运等环节产生的损失。

2、加强对循环冷却水系统的管理和维护，尽量提高循环倍率，减少新鲜水消耗。

3、完善厂内环保设施运行情况登记制度，定期送往公司环保处备案。

4、项目建成后应进一步节能降耗，多方考虑资源的重复利用。

3.2环评批复要求

一、该项目属扩建，位于潍坊滨海经济技术开发区临港化工园公司现有厂区。项目主要生产烯草酮1000t/a、异噁草松1500t/a，副产亚磷酸166.37t/a。主要建设烯草酮车间、异恶草松车间、配套建设1个100m³的液碱储罐、2台100万kcal/h的冷冻机组，依托现有及在建工程的仓库、循环水池、污水处理站、焚烧炉、机械蒸发装置、危废临时储存间和供水、供电、供热设施等。项目总投资13300万元，其中环保投资540万元。

2011年12月，潍坊市发展改革委对该项目备案登记（登记备案号:VX2011-141）。该项目符合国家产业政策，符合潍坊滨海经济开发区规划。在落实报告书提出的污染防治和生态保护措施后，污染物可达标排放，主要污染物排放总量符合我厅核定的总量控制要求。从环境保护角度，项目建设可行。

一、你公司在项目建设和运行管理中应重点做好以下工作

（一）加强环境管理。落实好各项污染防治、生态保护和恢复措施。按照《山东省扬尘污染防治和管理办法》（山东省人民政府令第248号）有关要求，做好扬尘污染防治和管理工作。加强厂区绿化，沿厂界周围种植乔木带。

强化各类生产废气的收集与处理措施，并落实废气治理措施。烯草酮车间庚烯酮合成废气、脱羧废气和乙硫醇加料废气经一级水洗+低温等离子处理后经不低于25m高的排气筒排放；车间内无组织废气收集经活性炭吸附后经高度不低于25m高的排气筒排放。异恶草松车间精制工序酸性气经降膜碱液吸收后经高度不低于25m高的排气筒排放；车间内无组织废气收集经活性炭吸附后经高度不低于25m高的排气筒排放。确保各污染物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。

烯草酮车间烯草酮脱溶不凝气引入焚烧装置焚烧，庚烯酮脱溶废气、脱醇废气、三酮脱溶废气、甲苯回流脱水不凝气，甲苯蒸馏不凝气经活性炭吸附后引入焚烧处理装置焚烧；异噁草松车间晶析母液脱溶气和二氯乙烷蒸馏不凝气引入焚烧装置焚烧，甲苯脱溶废气、甲苯蒸馏不凝气经活性炭吸附后引入焚烧装置焚烧。确保焚烧炉排放的尾气中SO₂、NO_X、HCI浓度满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）中关于焚烧量≥2500㎏/h污染物排放限值要求、烟尘满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB37/1996-2011）中表2标准；焚烧炉产生的二噁英排放浓度应满足欧盟标准（现阶段为0.1TEQng/m³）要求。

加强异味管理，采取封闭无味管理。采取有效措施控制无组织废气排放。确保厂界无组织废气满足《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1“新改扩建”二级标准。

（二）按“清污分流、雨污分流、分质处理”的原则规划、建设厂区给排水管网、废水立足于回用。烯草酮车间高盐废水和中和后的酸性废水经精馏、机械蒸发后冷凝液送污水处理站，含乙醇废水经精馏后釜残液送污水处理站；异噁草松车间高盐废水经中和、蒸馏、机械蒸发后冷凝液送污水处理站处理，二氯乙烷水洗废水直接进焚烧处理装置，盐酸洗涤废水经机械蒸发后冷凝液送污水处理站处理；其它生产废水和生活污水等送污水处理站。污水处理站出水满足潍坊崇杰污水处理有限公司进水水质要求。

对各生产车间等生产区地面、污水收集及处理系统、固废储存场所等进行严格防渗、防腐处理措施，防止污染地下水和土壤。

（三）做好固体废弃物的处理处置工作。生活垃圾有环卫部门收集处理。危险废物釜残渣及焦油、废活性炭、污水处理站污泥送焚烧装置焚烧，焚烧炉废活性炭和飞灰收集后（盐尘）由有资质的危险废物处置单位处置。全厂车间满负荷生产时，超出焚烧炉处置量的结晶废盐送有危险废物处理资质的单位。一般固体废物全部综合利用或安全处置。加强各类危险废物储存、运输和处置的全过程环境管理，防止产生二次污染。危险废物转移实施转移联单制度，防止流失、扩散。

一般固废和危险废物分别按照《一般工业固体废物储存、处置污染控制标准》（GB18599-2001）和《危险废物储存污染控制标准》（GB18597-2001）要求进行储存、运输、处置。

（四）选择低噪声设备，采取减振、隔声、消音等综合控制措施，确保施工期各厂界满足《建筑施工厂界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）；运营期厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类声环境功能区标准。

（五）落实报告书中提出的环境风险防范措施及应急预案，配备必要的应急设备，并定期演练切实加强事故应急处理及防范能力。雨水排放管安装节制阀，事故状态时，及时切断厂区废水外流通道。建立和完善污水收集设施，设置2个500m³事故水池，在罐区围堰内设置明沟收集槽，并与事故池相连，确保事故状态下废水不外排，防止污染环境。

（六）项目建成后，该项目外排潍坊崇杰污水处理有限公司的拟建项目污染物COD和氨氮总量分别控制在63t/a和3.15t/a以内，全公司COD和氨氮排放量分别控制在153.8t/a和7.69t/a以内。该项目SO₂和NO_X排放量分别控制在4.16t/a和22.78t/a以内。

（七）该项目生产装置卫生防护距离为100m，依托现有焚烧炉卫生防护距离为800m。你公司应配合当地政府做好卫生防护距离内的用地规划，该区域内不得规划新的居住区、医院、学校等敏感建筑物。

（八）按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口和固体废物堆放场并设立标志牌，并落实报告书提出的环境管理及监测计划。加强环境监督管理，建立跟踪监测制度，定期报环保部门。

三、你单位必须严格执行环境保护设施和主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度。开展施工期环境监理，项目竣工后，该项目方可正式投入生产。违反本规定，你单位应当承担相应的法律责任。

四、若该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染的措施等发生重大变动，你单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件。若在该项目建设、运行过程中产生不符合经审批的环境影响评价文件的情形的，你单位应当组织环境影响的后评价，采取改进措施，并报我厅备案。

五、由潍坊市环保局负责该项目施工期和运营期的污染防治措施落实情况的监督检查工作。

六、你单位应在接到本批复后10个工作日内，将批复后的环境影响报告书送潍坊市环保局和潍坊滨海经济开发区环保局，并按规定接受各级环保部门的监督检查。

第四章验收监测调查

4.1监测目的和范围

4.1.1 监测的目的

本次验收监测部分的主要目的是根据污染源分布情况，通过对有效工况下的污染源现场监测、采样及分析来获取监测数据，判定有组织废气污染物排放达标情况、无组织废气污染物达标情况、废水排放达标情况和厂界噪声排放达标情况。

4.1.2 监测的范围

本次验收监测的范围包括涉及本企业1500吨/年异噁草松项目的有组织废气、厂界无组织废气，进入项目区污水处理厂的外排废水，各类机械设备、设施产生的厂界噪声，工况有效性的调查。

4.2 验收期间工况调查

验收监测期间，按照有关要求，监测人员在采样的同时对生产设备进行勘察，结合厂方提供的资料，对生产运行负荷情况进行了核查确认。

验收监测期间，潍坊先达化工有限公司1500吨/年异噁草松项目生产负荷见表4-1。

表4-1 验收监测期间工况记录一览表

日期			2017.8.19	2017.8.20
生产能耗	新鲜水（吨）		20.6	21.2
	电（KWh）		6780	6815
	蒸汽（吨）		14.35	14.42
监测期间产能（t/d）		异噁草松	4.8t/d	5.0t/d
监测期间产能（t/d）		亚磷酸	0t/d	0t/d
生产负荷（%）		异噁草松	100	100

因工艺优化用HCL气体参与反应，代替三氯化磷和盐酸反应生产HCL气体并附产亚磷酸的工艺路线。由上表分析可知，潍坊先达化工有限公司1500吨/年异噁草松项目生产负荷分别为100%、100%，生产运行正常，满足环境保护验收监测对工况的要求，本次验收监测结果具有代表性。

第五章验收监测内容

根据对工程主要污染源和环保设施运行情况分析，确定本次验收监测主要内容为工艺废气、无组织排放废气、生产废水和生活污水及厂界噪声。

5.1废气监测因子及监测结果评价

5.1.1有组织排放废气监测因子及监测结果评价

5.1.1.1有组织排放废气监测因子

本次验收对潍坊先达化工有限公司1500吨/年异噁草松项目有组织排放废气进行监测，具体监测点位、监测因子及监测频次详见表5-1。

表5-1 有组织排放废气监测一览表

序号	监测点位	监测因子	监测频次
1	HCl废气碱液吸收塔之前2#	氯化氢	3次/天，连续监测2天
2	HCl废气排气筒P1	氯化氢
3	活性炭吸附装置之前5#	二氯乙烷
4	活性炭吸附装置之后排气筒P2	二氯乙烷
5	RTO蓄热氧化之前	甲苯、非甲烷总烃
6	RTO蓄热氧化排气筒P3	甲苯、颗粒物、氮氧化物、非甲烷总烃
7	MVR装置碱液洗涤塔之前7#	甲苯、氯化氢、二氯乙烷
8	MVR装置碱液洗涤塔排气筒P5	甲苯、氯化氢、二氯乙烷
9	低温等离子前6#	硫化氢、氨、非甲烷总烃、臭气浓度
10	污水池排气筒P4	硫化氢、氨、非甲烷总烃、臭气浓度

5.1.1.2有组织排放废气监测分析方法

有组织排放废气监测分析方法见表5-2。

表5-2 有组织排放废气监测分析方法一览表

序号	监测项目	监测分析方法	监测分析方法来源	最低检出浓度mg/m³
1	氯化氢	固定污染源排气中氯化氢的测定硫氰酸汞分光光度法	（HJ/T 27-1999）	0.9
2	二氯乙烷	工作场所空气有毒物质测定卤代烷烃类化合物三氯甲烷、四氯化碳、二氯乙烷、六氯乙烷和三氯丙烷的溶剂解吸-气相色谱法	（GBZ/T 160.45-2007/3）	2.2
3	甲苯	环境空气苯系物的测定活性碳吸附/二硫化碳解吸-气相色谱法	（HJ 584-2010）	0.0015
4	非甲烷总烃	固定污染源排气中非甲烷总烃的测定气相色谱法	（HJ/T 38-1999）	0.04
5	颗粒物	固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法	（GB/T 16157-1996）	1
6	氮氧化物	固定污染源废气氮氧化物的测定定位电解法	（HJ 693-2014）	2.05
7	硫化氢	空气质量硫化氢、甲硫醇、甲硫醚和二甲二硫的测定气相色谱法	（GB/T14678-1993）	0.001
8	氨	环境空气氨的测定次氯酸钠-水杨酸分光光度法	（HJ 534-2009）	0.4
9	臭气浓度	空气质量恶臭的测定三点比较式臭袋法	（GB/T 14675-1993）	--

5.1.1.3有组织排放废气监测结果

有组织排放废气监测结果见表5-3。

表5-3 有组织排放废气监测结果统计表

监测点位	监测项目		2017.8.19			2017.8.20			执行标准	是否达标
监测点位	监测项目		第1次	第2次	第3次	第1次	第2次	第3次	执行标准	是否达标
HCl废气碱液吸收塔之前2#	氯化氢	实测浓度（mg/Nm³）	11.6	15.1	9.5	13.3	15.1	14.6
	氯化氢	排放速率（kg/h）	0.004	0.005	0.003	0.004	0.005	0.005
	流量（Nm³/h）		308	311	305	276	302	315
HCl废气排气筒P1	氯化氢	实测浓度（mg/Nm³）	3.2	3.3	3.1	3.5	3.2	3.3	100	达标
	氯化氢	排放速率（kg/h）	7.1×10^-4	6.7×10^-4	6.5×10^-4	8.2×10^-4	7.2×10^-4	7.1×10^-4	0.915	达标
	流量（Nm³/h）		223	204	209	234	225	216
活性炭吸附装置之前5#	二氯乙烷	实测浓度（mg/Nm³）	88.7	103<, /SPAN>	82.8	77.2	80.1	71.6
	二氯乙烷	排放速率（kg/h）	0.020	0.023	0.017	0.018	0.013	0.023
	流量（Nm³/h）		225	220	209	230	226	216
活性炭吸附装置之后排气筒P2	二氯乙烷	实测浓度（mg/Nm³）	0.6	0.8	0.7	0.8	0.9	0.7	无限值
	二氯乙烷	排放速率（kg/h）	1.4×10^-4	1.8×10^-4	1.4×10^-4	1.8×10^-4	2.0×10^-4	1.4×10^-4	无限值
	流量（Nm³/h）		229	223	194	230	225	200
RTO蓄热氧化之前	甲苯	实测浓度（mg/Nm³）	27.2	22.1	30.7	25.6	28.5	24.9<, SPAN style="FONT-SIZE: 10.5pt; FONT-FAMILY: 'Times New Roman'; mso-font-kerning: 1.0000pt">
	甲苯	排放速率（kg/h）	0.189	0.154	0.216	0.178	0.201	0.174
	非甲烷总烃	实测浓度（mg/Nm³）	80.8	93.1	97.0	86.8	92.5	91.7
	非甲烷总烃	排放速率（kg/h）	0.560	0.650	0.684	0.604	0.651	0.641
	流量（Nm³/h）		6936	6978	7052	6953	7042	6988
监测点位	监测项目		2017.8.19			2017.8.20			执行标准	是否达标
监测点位	监测项目		第1次	第2次	第3次	第1次	第2次	第3次	执行标准	是否达标
RTO蓄热氧化排气筒P3	颗粒物	实测浓度（mg/Nm³）	5	3	6	5	7	4	10	达标
	颗粒物	排放速率（kg/h）	0.034	0.034	0.038	0.033	0.046	0.027
	氮氧化物	实测浓度（mg/Nm³）	4	4	5	6	4	5	100	达标
	氮氧化物	排放速率（kg/h）	0.027	0.028	0.032	0.039	0.026	0.034
	甲苯	实测浓度（mg/Nm³）	1.23	1.21	1.29	1.32	1.25	1.22	40	达标
	甲苯	排放速率（kg/h）	0.008	0.008	0.008	0.009	0.008	0.008	11.6	达标
	非甲烷总烃	实测浓度（mg/Nm³）	5.35	5.62	4.98	5.21	5.43	5.16	120	达标
	非甲烷总烃	排放速率（kg/h）	0.036	0.039	0.032	0.034	0.036	0.035	35	达标
	流量（Nm³/h）		6707	6883	6328	6556	6546	6793
MVR装置碱液洗涤塔之前7#	甲苯	实测浓度（mg/Nm³）	88.0	73.6	77.9	82.6	74.2	76.5
	甲苯	排放速率（kg/h）	0.099	0.089	0.092	0.095	0.092	0.094
	氯化氢	实测浓度（mg/Nm³）	12.1	12.9	12.6	12.0	12.3	12.5
	氯化氢	排放速率（kg/h）	0.014	0.016	0.015	0.014	0.015	0.015
	二氯乙烷	实测浓度（mg/Nm³）	93.2	109	143	161	126	135
	二氯乙烷	排放速率（kg/h）	0.105	0.131	0.170	0.185	0.156	0.166
	流量（Nm³/h）		1123	1203	1186	1146	1245	1231
MVR装置碱液洗涤塔排气筒P5	甲苯	实测浓度（mg/Nm³）	8.67	11.1	10.4	9.82	9.04	8.99	40	达标
	甲苯	排放速率（kg/h）	0.010	0.013	0.012	0.012	0.011	0.011	11.6	达标
	氯化氢	实测浓度（mg/Nm³）	2.8	2.5	3.0	2.2	2.6	2.3	100	达标
	氯化氢	排放速率（kg/h）	0.003	0.003	0.003	0.003	0.003	0.003	0.915	达标
	二氯乙烷	实测浓度（mg/Nm³）	11.2	8.7	9.4	8.6	9.8	3.7	无限值
	二氯乙烷	排放速率（kg/h）	0.012	0.010	0.011	0.010	0.012	0.004	无限值
	流量（Nm³/h）		1103	1164	1145	1198	1231	1176
监测点位	监测项目		2017.8.19			2017.8.20			执行标准	是否达标
监测点位	监测项目		第1次	第2次	第3次	第1次	第2次	第3次	执行标准	是否达标
低温等离子前6#	硫化氢	实测浓度（mg/Nm³）	0.143	0.134	0.138	0.152	0.145	0.141
	硫化氢	排放速率（kg/h）	5.3×10^-4	5.2×10^-4	5.1×10^-4	5.8×10^-4	5.8×10^-4	5.4×10^-4
	氨	实测浓度（mg/Nm³）	6.86	7.08	7.32	7.17	6.93	6.97
	氨	排放速率（kg/h）	0.029	0.030	0.031	0.031	0.030	0.030
	非甲烷总烃	实测浓度（mg/Nm³）	2.03	3.96	3.50	3.27	3.46	2.99
	非甲烷总烃	排放速率（kg/h）	0.007	0.015	0.013	0.012	0.014	0.012
	臭气浓度（无量纲）		55	98	98	73	73	55
	流量（Nm³/h）		3688	3874	3715	3810	3973	3857
污水池排气筒P4	硫化氢	实测浓度（mg/Nm³）	0.071	0.068	0.073	0.078	0.066	0.081	0.9	达标
	硫化氢	排放速率（kg/h）<, o:p>	3.0×10^-4	2.9×10^-4	3.1×10^-4	3.3×10^-4	2.8×10^-4	3.5×10^-4
	氨	实测浓度（mg/Nm³）	1.66	1.53	1.73	1.80	1.60	1.67	14	达标
	氨	排放速率（kg/h）	0.006	0.006	0.006	0.007	0.006	0.006
	非甲烷总烃	实测浓度（mg/Nm³）	3.12	3.37	3.62	3.33	3.46	3.51	120	达标
	非甲烷总烃	排放速率（kg/h）	0.013	0.014	0.015	0.014	0.015	0.015	35	达标
	臭气浓度（无量纲）		174	232	232	174	174	232	6000	达标
	流量（Nm³/h）		4235	4264	4256	4287	4291	4267

5.1.1.4有组织排放废气监测结果评价

由表5-3可以看出，液碱吸收塔废气处理设施进口氯化氢最大浓度为14.6mg/m³、最大速率为0.005kg/h；处理后氯化氢最大浓度为3.1mg/m³、最大速率为0.00082kg/h。MVR装置液碱吸收塔前氯化氢最大排放浓度为12.9mg/m³、最大速率为0.016kg/h，甲苯最大排放浓度为88mg/m³、最大速率为0.099kg/h；处理后MVR液碱吸收塔排气筒氯化氢最大排放浓度为3.0mg/m³、最大速率为0.003kg/h，甲苯最大排放浓度为11.1mg/m³、最大速率为0.013kg/h。低温等离子废气设施处理前非甲烷总烃最大浓度为3.96mg/m³、最大速率为0.015kg/h；处理后污水池排气筒非甲烷总烃最大浓度为3.62mg/m³、最大速率为0.015kg/h。均排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准排放限值。

RTO蓄热氧化废气处理设施进口甲苯最大浓度为30.7mg/m³、最大速率为0.216kg/h，非甲烷总烃最大浓度为97mg/m³、最大速率为0.684kg/h；RTO处理后排气筒甲苯最大浓度为1.32mg/m³、最大速率为0.009kg/h，非甲烷总烃最大浓度为5.62mg/m³、最大速率为0.039kg/h，颗粒物最大浓度为7mg/m³、最大速率为0.046kg/h，氮氧化物最大浓度为6mg/m³、最大速率为0.039kg/h。甲苯、非甲烷总排放浓度均排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准排放限值；颗粒物、氮氧化物排放浓度均达到《山东省区域大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表2中（重点）标准。

污水处理站废气处理设施前硫化氢最大排放浓度为0.152mg/m³、最大排放速率为0.00058kg/h，氨最大排放浓度为1.8mg/m³、最大排放速率为0.007kg/h；处理后污水池排气筒硫化氢最大排放浓度为0.081mg/m³、最大排放速率为0.00035kg/h，氨最大排放浓度为7.32mg/m³、最大排放速率为0.031kg/h，臭气最大排放浓度232，达到《恶臭污染物综合排放标准》（GB14554-93表2标准）。

5.1.2无组织排放废气监测因子及监测结果评价

5.1.2.1无组织排放废气监测因子

本次验收对潍坊先达化工有限公司1500吨/年异噁草松项目无组织排放废气监测，具体监测点位、监测因子及监测频次详见表5-4。

表5-4 无组织排放废气监测一览表

监测点位		监测因子	监测频次
无组织排放	上风向厂界外设1个监测点，下风向设3个监测点。	臭气、二氯乙烷、石油醚、甲苯、氯化氢、颗粒物、非甲烷总烃、硫化氢、氨气	3次/天，连续监测2天
		气象因子（气温、气压、风向、风力）

5.1.2.2无组织排放废气监测分析方法

无组织排放废气监测分析方法见表5-5。

表5-5 监测分析方法一览表

序号	监测项目	监测分析方法	监测分析方法来源	最低检出浓度mg/m³
1	二氯乙烷	工作场所空气有毒物质测定卤代烷烃类化合物三氯甲烷、四氯化碳、二氯乙烷、六氯乙烷和三氯丙烷的溶剂解吸-气相色谱法	（GBZ/T 160.45-2007/3）	2.2
2	甲苯	环境空气苯系物的测定活性碳吸附/二硫化碳解吸-气相色谱法	（HJ 584-2010）	0.0015
3	颗粒物	环境空气总悬浮物颗粒的测定重量法	（GB/T 15432-1995）	0.001
4	非甲烷总烃	固定污染源排气中非甲烷总烃的测定气相色谱法	（HJ/T 38-1999）	0.04
5	氯化氢	固定污染源排气中氯化氢的测定硫氰酸汞分光光度法	（HJ/T 27-1999）	0.05
6	硫化氢	空气质量硫化氢、甲硫醇、甲硫醚和二甲二硫的测定气相色谱法	（GB/T14678-1993）	0.001
7	氨	环境空气氨的测定次氯酸钠-水杨酸分光光度法	（HJ 534-2009）	0.02
8	臭气浓度	空气质量恶臭的测定三点比较式臭袋法	（GB/T 14675-1993）	--

5.1.2.3监测期间环境气象参数

验收监测期间环境气象参数见表5-6

表5-6 无组织废气监测期间气象参数

		风向	风速（m/s）	气温（℃）	气压（KPa）
2017年08月19日	09:00	SE	2.3	25.4	100.52
	12:00	SE	2.5	28.9	100.49
	15:00	SE	1.7	29.3	100.43
2017年08月20日	09:00	SE	1.5	26.2	100.50
	12:00	SE	2.0	29.8	100.47
	15:00	SE	1.6	30.2	100.45

5.1.2.4无组织排放废气监测点位示意图

监测点位示意图见图5-1。

图5-1 无组织排放废气监测点位平面示意图

5.1.2.5无组织排放废气监测结果

无组织排放废气监测结果见表5-7。

表5-7 无组织排放废气监测结果统计表单位mg/m³

		2017年08月19日			2017年08月20日
		第1次	第2次	第3次	第1次	第2次	第3次
二氯乙烷	上风向1#	ND	ND	ND	ND	ND	ND
	下风向1#	ND	ND	ND	ND	ND	ND
	下风向2#	ND	ND	ND	ND	ND	ND
	下风向3#	ND	ND	ND	ND	ND	ND
甲苯	上风向1#	ND	ND	ND	ND	ND	ND
	下风向1#	ND	ND	ND	ND	ND	ND
	下风向2#	ND	ND	ND	ND	ND	ND
	下风向3#	ND	ND	ND	ND	ND	ND
颗粒物	上风向1#	0.244	0.281	0.206	0.225	0.262	0.242
	下风向1#	0.376	0.301	0.282	0.319	0.355	0.339
	下风向2#	0.319	0.338	0.376	0.357	0.301	0.281
	下风向3#	0.396	0.358	0.338	0.300	0.320	0.371
非甲烷总烃	上风向1#	1.16	0.95	1.25	1.07	1.11	0.99
	下风向1#	1.94	1.38	1.72	1.68	1.55	1.73
	下风向2#	1.44	1.37	1.53	1.63	1.55	1.67
	下风向3#	1.97	1.54	1.76	1.73	1.68	1.82
氯化氢	上风向1#	0.06	0.07	0.08	0.06	0.09	0.06
	下风向1#	0.13	0.12	0.14	0.16	0.13	0.15
	下风向2#	0.16	0.12	0.11	0.15	0.10	0.11
	下风向3#	0.12	0.13	0.12	0.15	0.17	0.13
硫化氢	上风向1#	0.004	0.003	0.005	0.006	0.004	0.004
	下风向1#	0.009	0.012	0.010	0.009	0.012	0.010
	下风向2#	0.009	0.008	0.010	0.012	0.009	0.013
	下风向3#	0.008	0.012	0.011	0.010	0.013	0.009
氨	上风向1#	0.10	0.09	0.08	0.06	0.10	0.08
	下风向1#	0.16	0.18	0.20	0.22	0.19	0.17
	下风向2#	0.14	0.15	0.18	0.16	0.20	0.20
	下风向3#	0.18	0.17	0.22	0.15	0.14	0.17
臭气浓度（无量纲）	上风向1#	13	14	13	12	13	12
	下风向1#	16	17	17	16	18	18
	下风向2#	17	16	17	18	16	17
	下风向3#	18	16	17	15	18	17

备注：ND表示未检出。

5.1.2.6无组织排放废气监测结果评价

结合表5-6，由表5-7可以看出，无组织排放废气中二氯乙烷、甲苯未检出，颗粒物日监测最大值为0.396mg/m³，非甲烷总烃日监测最大值为1.97mg/m³，氯化氢日监测最大值为0.17mg/m³，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297 -1996）表2 中的无组织排放监控浓度限值要求；硫化氢日监测最大值为0.013mg/m³，氨日监测最大值为0.22mg/m³，臭气日监测最大值为18mg/m³，均满足《恶臭污染物综合排放标准》（GB14554-93表2标准）。

5.2废水监测因子及监测结果评价

5.2.1废水监测因子

根据对潍坊先达化工有限公司1500吨/年异噁草松项目废水排放情况分析，确定本次验收废水监测因子及监测频次，见表5-8。

表5-8 废水监测点位、监测项目及监测频次

序号	检测点位	检测项目	检测频次
1	MVR装置入口	pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、溶解性总固体、总氮、二氯乙烷、氯化物、石油类、甲苯、色度	3次/天，连续检测2天
2	MVR装置出口
3	废水处理设施入口（树脂吸附后）
4	废水处理设施出口

5.2.2 废水监测分析方法

废水监测分析方法见表5-9。

表5-9 废水监测方法一览表

检测项目	检测方法	检出限
pH值	水质 pH值的测定玻璃电极法（GB/T 6920-1986）	--
悬浮物	水质悬浮物的测定重量法（GB/T 11901-1989）	4
化学需氧量	水质化学需氧量的测定重铬酸盐法（HJ 828-2017）	4
五日生化需氧量	水质五日生化需氧量（BOD₅）的测定稀释与接种法（HJ 505-2009）	0.5
氨氮	水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法（HJ 535-2009）	0.025
溶解性总固体	城市污水溶解性固体的测定重量法（CJ/T 51-2004）	10
总氮	水质总氮的测定碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法（HJ 636-2012）	0.05
二氯乙烷	水质挥发性卤代烃的测定顶空气相色谱法（HJ 620-2011）	2.35×10^-3
氯化物	水质氯化物的测定硝酸银滴定法（GB/T 11896-1989）	2
石油类	水质石油类和动植物油类的测定红外分光光度法（HJ 637-2012）	0.04
甲苯	水质苯系物的测定气相色谱法（GB/T 11890-1989）	0.005
色度	水质色度的测定稀释倍数法（GB/T 11903-1989）	--

5.2.3 废水排放评价标准

根据《潍坊滨海经济技术开发区临港工业园废水处理协议》，企业污水排放执行“项目区污水处理厂接管要求”标准。见表5-10。

表5-10 污水处理厂进水水质指标

监测对象	序号	项目	单位	限值	执行标准
废水	1	pH	无量纲	6～9	污水厂进水指标要求
	2	SS	mg/L	500
	3	CODc_r	mg/L	2000
	4	BOD₅	mg/L	400
	5	NH₃-N	mg/L	100
	6	TN	mg/L	120
	7	TDS	mg/L	6000
	8	色度	倍	500

5.2.4废水监测结果

废水监测结果见表5-11。

表5-11 废水监测结果统计表单位：mg/L（pH值无量纲）

检测点位	检测时间		pH	SS	CODc_r	BOD₅	NH₃-N	TDS	TN	二氯乙烷	氯化物	石油类	甲苯	色度（倍）
MVR装置入口	2017年08月19日	第1次	4.63	732	7.77×10⁴	2.49×10⁴	1.33×10⁴	3.65×10⁵	1.58×10⁴	0.475	1.74×10⁵	4.32	0.389	1600
		第2次	4.65	726	7.60×10⁴	2.51×10⁴	1.26×10⁴	3.60×10⁵	1.55×10⁴	0.328	1.72×10⁵	4.28	0.411	1600
		第3次	4.60	741	7.81×10⁴	2.73×10⁴	1.35×10⁴	3.64×10⁵	1.61×10⁴	0.431	1.75×10⁵	4.23	0.396	1600
	2017年08月20日	第1次	4.61	730	7.85×10⁴	2.51×10⁴	1.32×10⁴	3.67×10⁵	1.57×10⁴	0.386	1.73×10⁵	4.36	0.416	1600
		第2次	4.65	725	7.72×10⁴	2.55×10⁴	1.29×10⁴	3.62×10⁵	1.62×10⁴	0.367	1.71×10⁵	4.21	0.392	1600
		第3次	4.63	739	7.69×10⁴	2.54×10⁴	1.38×10⁴	3.7×10⁵	1.56×10⁴	0.452	1.73×10⁵	4.39	0.407	1600
MVR装置出口	2017年08月19日	第1次	3.71	29	3.56×10³	1.25×10³	81.8	810	138	ND	258	1.81	0.088	40
		第2次	3.71	33	3.52×10³	1.16×10³	82.6	803	126	ND	251	1.79	0.094	40
		第3次	3.72	22	3.55×10³	1.21×10³	80.1	815	131	ND	249	1.88	0.089	40
	2017年08月20日	第1次	3.73	26	3.57×10³	1.20×10³	79.3	817	129	ND	256	1.85	0.092	40
		第2次	3.72	35	3.51×10³	1.23×10³	80.6	801	133	ND	252	1.79	0.086	40
		第3次	3.71	37	3.49×10³	1.15×10³	80.9	799	137	ND	263	1.75	0.097	40

检测点位	检测时间		pH	SS	CODc_r	BOD₅	NH₃-N	TDS	TN	二氯乙烷	氯化物	石油类	甲苯	色度（倍）
废水处理设施入口（树脂吸附后）	2017年08月19日	第1次	8.03	101	4.51×10³	1.49×10³	108	1622	218	ND	647	3.22	0.379	160
		第2次	8.04	106	4.55×10³	1.55×10³	110	1635	215	ND	652	3.15	0.367	160
		第3次	8.03	99	4.46×10³	1.47×10³	106	1627	210	ND	639	3.28	0.362	160
	2017年08月20日	第1次	8.05	110	4.49×10³	1.53×10³	103	1631	217	ND	641	3.11	0.371	160
		第2次	8.03	103	4.50×10³	1.53×10³	101	1620	222	ND	649	3.3	0.375	160
		第3次	8.02	95	4.52×10³	1.58×10³	107	1617	219	ND	645	3.25	0.369	160
废水处理设施出口	2017年08月19日	第1次	8.15	82	846	295	84.7	1058	111	ND	531	ND	0.063	100
		第2次	8.16	80	839	286	80.9	1050	109	ND	526	ND	0.067	100
		第3次	8.15	84	827	281	83.2	1048	115	ND	520	ND	0.065	100
	2017年08月20日	第1次	8.14	75	849	297	84.1	1061	108	ND	539	ND	0.066	100
		第2次	8.15	79	836	276	82.9	1042	106	ND	543	ND	0.070	100
		第3次	8.14	87	841	292	85.1	1053	113	ND	533	ND	0.072	100

备注：ND表示未检出。

5.2.5 废水监测结果评价

由表5-11看出，废水处理设施出口pH为8.14-8.16，SS排放最大值为87mg/l,COD排放最大值为849mg/l，BOD排放最大值为297mg/l，氨氮排放最大值为85.1mg/l，溶解性总固体排放最大值为1061mg/l，总氮排放最大值为115mg/l，氯化物排放最大值为543mg/l，甲苯排放最大值为0.072mg/l，二氯乙烷、石油类均为未检出，色度为100，排放废水各项指标均达到崇杰污水处理厂进水水质指标和《污水排入城镇下水道水质标准》。

5.3 噪声监测因子及监测结果评价

5.3.1 噪声监测因子

本期验收项目为新建项目，周围无敏感点，本次噪声监测在厂界外1m布设4个监测点，东、西、南、北厂界外1m各设一个监测点，测其A声级，厂界噪声监测点位、监测频次见表5-12。

表5-12 厂界噪声监测内容一览表

监测因子（dB（A））	监测点位	监测频次
厂界噪声	厂界四周噪声敏感处各设1个监测点	昼、夜间各监测1次，连续2天

5.3.2厂界噪声监测分析方法

厂界噪声监测按照《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12349-2008）的规定和要求执行。

5.3.3 厂界噪声监测点位示意图

厂界噪声监测点位示意图见图5-2。

图5-2 厂界噪声监测点位示意图

5.3.5 厂界噪声监测结果

厂界噪声监测结果见表5-16。

表5-16 厂界噪声监测结果单位：dB（A）

监测测点类别			1测点（东）	2测点（南）	3测点（西）	4测点（北）
测定值	2017年08月19日	昼间	57.6	54.3	61.3	59.6
测定值	2017年08月19日	夜间	53.2	53.2	54.9	54.3
测定值	2017年08月20日	昼间	56.4	54.8	60.4	58.1
测定值	2017年08月20日	夜间	54.0	52.6	54.4	53.8
执行标准类别			3类
标准值		昼间	65
标准值		夜间	55
达标情况		昼间	达标	达标	达标	达标
达标情况		夜间	达标	达标	达标	达标

5.3.6 厂界噪声监测结果评价

从表5-16可以看出，厂界噪声昼间监测最大值为61.3dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中的3类声环境功能区厂界环境噪声昼间65 dB（A）排放限值标准要求；夜间厂界噪声监测最大值为54.9dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中的3类声环境功能区厂界环境噪声夜间55 dB（A）的排放限值标准要求。

5.4 污染物总量控制核算

以企业每年稳定生产300天，每天排入崇杰污水处理厂42.14m³废水，经污水处理厂处理后COD排放浓度为50mg/l，氨氮排放浓度为5mg/l计算，本项目年排放COD0.63吨（42.14×300×50×10^-6=0.63吨/年）；年排放氨氮0.063吨（42.14×300×5×10^-6=0.063吨/年）。满足《山东省建设项目污染物总量确认书》（编号：SDZL(2012)144号）中COD排放总量1.58/a，氨氮排放总量0.16t/a。

全厂有机废气用RTO代替焚烧炉焚烧有机废气，固废处理因焚烧炉尾气升级改造，未焚烧处置。根据《山东省建设项目污染物总量确认书》（编号：SDZL(2012)144号）中，对验收项目SO_2、NO₂总量控制指标分别为4.16t/a、22.78t/a。验收项目中原辅材料中不含S 元素，不在对SO₂进行核算；氮氧化物最大排放速率为0.039kg/h,年排放时间为7200小时，年氮氧化物排放量为0.28吨，均满足总量要求。

第六章环境风险防范措施检查及分析

根据《潍坊先达化工有限公司年产1000吨烯草酮、1500吨异噁草松项目环境影响报告书》（山东省环境保护科学研究设计院2015.12），验收监测过程中对潍坊先达化工有限公司1500吨/年异噁草松项目以下环境风险防范措施进行检查。

6.1废气风险防范措施检查

验收项目位于潍坊滨海经济技术开发区临港工业园内，公司项目北侧为绿霸化工，东南侧为疏港路，南侧为中农联合化工，西侧为园区道路。项目卫生防护距离为以焚烧处理装置为中心、半径800m的圆形区域。通过现场勘察，周围5km范围内无风景名胜区，距离项目最近的敏感点双河村、东兴村，已于2016年全部搬迁；周围800m内没有住宅、学校、医院等环境敏感点。

环评阶段提出的防范措施及企业落实情况见表6-1。

表6-1 防止大气污染事故的措施

措施名称

环评提出的防治措施

环评批复提出的防治措施

措施落实情况

大气环境风

险防范措施

不设大气防护距离

以焚烧处理装置为中心、半径800m的圆形区域，在卫生防护距离内，不得建设居住等环境敏感建筑物

以RTO排气筒装置为中心、半径800m的圆形区域，卫生防护距离内无小区、学校、医院等敏感点

为了减少排放，控制污染风险，该项目主要对可能产生大气污染的几个环节采取防范措施如下：丙酰胺工序二氯乙烷废气G1-2、G1-3，经活性炭吸附器吸收经P2排气筒25米排空；丙酰胺制备过程中产生的抽料废气G1-1、异噁唑酮合成过程中产生抽空废气G2-1、异噁草松制备过程产生的废气G3-1～G3-4、精制缩合制备过程中产生放空废气G5-1～G5-5，经一根集气管收集后，经一级液碱吸收塔处理后，并入公司RTO废气处理系统经P3排气筒25米排空；甲苯回收工序蒸馏废气（G3-5），直接并入公司RTO废气处理系统经P3排气筒25米排空；精制环化制备过程产生的氯化氢废气（G4-1），经二级碱液吸收塔处理后经P1排气筒25米排空；；精制工序过程产生的石油醚废气G6-1、G6-2，经活性炭吸附后并入公司并入公司RTO废气处理系统经P3排气筒25米排空。

6.2环境安全三级防范措施检查

根据《潍坊先达化工有限公司年产1000吨烯草酮、1500吨异噁草松项目环境影响报告书》（山东省环境保护科学研究设计院2015.12）要求，企业建立了三级风险防控体系。

一级防控体系：生产装置区设置有围堰、罐区围堤、导流沟。

表6-2 验收项目中间储罐区情况

序号	储罐名称	规格	个数	罐区有效容积	围堰高度（米）
1	氯代特戊酰氯	12m³	1	59m³	0.8
2	邻氯氯苄	12m³	1	59m³
3	盐酸	14m³	1	59m³
4	液碱	24m³	1	65m³	0.8
5	75%异噁草松罐	12m³	2	65m³
6	缩合废水罐	11m³	1	65m³
7	废水罐	12m³	2	65m³
8	热水罐	12m³	1	65m³
9	二氯乙烷	14m³	2	132m³	0.8
10	异噁唑酮	14m³	1	132m³
11	备用闲置罐	14m³	1	132m³
12	萃取液	14m³	2	132m³
13	甲苯	14m³	1	132m³
14	脱水罐	14m³	1	132m³
15	套用水罐	14m³	1	132m³
16	废水罐	14m³	1	132m³
17	热水罐	14m³	1	132m³
18	缩合液罐	11m³	2	46.8m³	0.8
19	油相	11m³	1	46.8m³	0.8

二级防控体系：建设有两座500m³应急事故水池。有单独的事故水管网，若发生事故，通过切换阀门，则事故废水进入事故水池。防止生产装置较大事故泄漏物料和消防废水造成的环境污染。不单独设置初期雨水收集池，前15分钟的初期雨水通过管网进入应急事故水池处理，厂区实行雨污分流，并设置雨污截止阀。

根据计算，项目产生的事故水量为100+648+17.7-650+100+270+408=893.7m³，事故水池的有效容量余106.3m³，因此事故水池能够满足项目需求。

三级防控体系：厂区雨水排口设置有雨水截止阀，防治事故情况下物料经雨水进入地表水水体。污水经厂区管网进入污水处理系统，处理后进用管线运往崇杰污水处理厂。

6.3规范危险废弃物暂存场所防范措施检查

验收项目依托现有2座废盐专用危废库，面积分别为：1350m²和960m²存放结晶废盐；另有1座面积为580m²危废库，存放本项目产生的蒸馏残渣、污水处理站污泥、废树脂、废活性炭危废。

生产过程中产生的固体废物有蒸馏残渣（S1）、废盐（S2）、污水处理站污泥（S3）、废树脂、废活性炭，蒸馏残渣（S1）交由山东清博生态材料综合利用有限公司处置；高盐废水MVR蒸发结晶废盐（S2），委托京泰环保科技有限公司处理再利用；污水处理站生化污泥（S3），委托德州正朔环保有限公司处置；树脂吸附产生的废树脂（S4）,委托山东清博生态材料综合利用有限公司处置；废活性炭委托淄博鹏达环保科技有限公司处置；日常生产生活产生的垃圾由潍坊滨海永泰环卫保洁责任有限公司定期清运。环卫部门定期清理。根据企业运行记录核算项目产生的危险废物量见下表：

表6-3 固体废物产生情况及其处理措施一览表

序号	固废或危废名称	已产生量（t）	转移量（t）	库存量（t）	类别	环评报告产生量（t/a）	根据生产规律推算产生量（t/a）	处置方式
1	蒸馏残渣S1	0.56	0	0.56	HW04/263-008-04	0.72	1.08	山东清博生态材料综合利用有限公司
2	废盐S2	1442.88	1000	442.88	HW04/263-008-04	2085	2800	京泰环保科技有限公司
3	生化污泥S3	5.25	5.25	0	HW04/263-011-04	51.3	10.2	德州正朔环保有限公司
4	废活性炭	0	0	0	HW04/263-010-04	5	5	淄博鹏达环保科技有限公司
5	废树脂S4	0	0	0	<, P class=22 style="TEXT-ALIGN: center" align=center>HW04/263-010-04	0	3	山东清博生态材料综合利用有限公司
6	生活垃圾	22.5	22.5	0	一般固废	13.5	27	环卫清运
合计	/	1471.19	1027.75	443.44	/	2155.52	2846.28	/

6.4罐区围堰、初级雨水、事故废水收集及导排系统检查

验收项目厂区排水系统实行雨污分流、清污分流制。生产区设置了初期雨水收集系统，收集每次降雨前15分钟的雨水，厂区总排口设置切断措施，收集的雨水经切换阀门输送到事故水池暂存，防止事故情况下物料经雨水及污水管线进入地表水水体。

6.5各类设施防渗、防腐核查

根据《《潍坊先达化工有限公司年产1000吨烯草酮、1500吨异噁草松项目环境影响报告书》要求，企业对污水处理设施、应急事故水池、管道、阀门、废水收集管网做了严格的防渗处理工作。

6.5.1企业各类设施防渗措施

企业采取的防渗措施如表6-4所示。

表6-4 各类设施防渗、防腐措施落实情况一览表

序号	名称	措施	落实情况
1	生产装置区	装置区：占地面防渗方案自上而下：①40mm厚细石砼；②水泥砂浆结合层一道；③100mm厚C15混凝土随打随抹光；④50mm厚级配砂石垫层；⑤3:7水泥土夯实地坪：100厚、P6抗渗混凝土地沟：100厚、P6抗渗混凝土+1mm厚（用量为1.5kg/m²）水泥基渗透结晶防水涂料地下水池：250厚、P6抗渗混凝土+1mm厚（用量为1.5kg/m²）水泥基渗透结晶防水涂料	已落实
2	罐区	地坪：100厚、P6抗渗混凝土集水坑：150厚、P6抗渗混凝土+1mm厚（用量为1.5kg/m²）水泥基渗透结晶防水涂料	已落实
3	集水沟	罐区外集水沟：100厚、P6抗渗混凝土+1mm厚（用量为1.5kg/m²）水泥基渗透结晶防水涂料	已落实
4	管道	本工程的正常生产排污水和检修时的排水管道采用管架敷设；管道采用耐腐蚀抗压的夹砂玻璃钢管道；管道与管道的连接采用柔性的橡胶圈接口。管道要求全部地上铺设。	已落实
5	涉酸、涉碱罐区	“三布四涂（玻璃丝布、环氧树脂）”的防腐做法	已落实
6	固废防渗措施	底部铺设防腐防渗材料，防渗层的性能达到相当于渗透系数1.0×10-11cm/s和厚度为1.5m的黏土层的防渗性能，之上为450mm厚的3:7灰土垫层，然后进行钢筋混凝土施工，承压较大处混凝土加筋加厚，以保护防渗材料。	已落实

6.5.2企业各类设施防渗证明

6.5.2.1建设单位、监理单位、施工单位出具的防渗证明见附件

6.5.2.12潍坊先达化工有限公司《年产1500吨异噁草松项目（施工期环境监理报告）》，环境监理单位：山东省环境保护科学研究设计院环境监理中心。

6.6 应急预案的建立情况

该公司根据环境保护方面的法律、法规并结合该公司生产实际编制了《突发环境事件应急预案》并予以备案登记。成立了公司环境突发事件应急救援指挥小组，安排了专门的应急救援值班人员。

图6-7 应急报告及应急监测设备

第七章环境管理检查

7.1园区规划环评及项目产业定位核查

由山东省环保局鲁环审【2008】65号关于潍坊经济技术开发区规划区域环评报告书的审查意见知，本项目所在位置用地性质为项目区规划的三类工业用地之内，项目的建设符合临港化工园的产业规划要求。

7.2环保机构设置和环保管理制度检查

潍坊先达化工有限公司成立了以总经理负责，安全环保部具体管理的环保管理机构，厂内配备了专职环保管理人员，制定了相应的环保管理制度。如：《三废管理制度》、《固废分类细则》，并有相应的执行标准、检查标准和奖惩制度，以保证制度的落实。

7.3突发性环境事件应急预案及环境风险应急物资检查

7.3.1突发性环境事件应急预案演练和应急检查

企业根据环境保护方面的法律、法规并结合该公司生产实际情况，编制了《突发环境事件应急预案》，对火灾、爆炸等紧急情况做了详细的阐述，并予以备案登记。成立了环境突发事件应急救援指挥小组，并安排了专门的应急救援值班人员，公司设置24小时应急咨询值班电话0536-5302679。

公司应急预案已报潍坊市环境保护局滨海经济技术开发区分局申请备案，备案编号为370703-2015-031-H。2017年9月份本项目进行了环境应急演练图7-1到图7-4。

图7-1 环境应急演练图 图7-2 环境应急演练图

图7-3 环境应急演练-抢险图 图7-4 环境应急演练-抢险图

7.3.2环境风险应急物资检查

根据本项目环评报告书的要求，潍坊先达化工有限公司配备了灭火器、空气呼吸器、防毒面具、水鞋、护目镜、淋洗器、洗液等风险应急物资，见图7-5到图7-11。


图7-5 防毒面具和滤毒口罩	图7-6 应急急救药箱

图7-7 雨衣	图7-8 防目镜

图7-9 淋洗眼器	图7-10 消防器材

图7-11正压式空气呼吸器

7.4污染物排放口规范化、污染物在线监测系统数据比对

丙酰胺制备装置二氯乙烷蒸馏废水、异噁草松制备装置分层含盐废水、精制缩合制备装置分层含盐废水合并打入废水储罐，先打入废水中和釜滴加盐酸调废水PH=4.5-5左右，进入MVR蒸发除盐处理后，汇同其它车间废水和本项目地面及设备冲洗废水、废气处理废水、检测化验废水、真空泵废水、生活污水和初期雨水排入厂区污水处理站600m³/d（现有300m3/d+新建300m3/d（新建300m3/d生化系统采用成熟的IC+SBR处理工艺））污水处理站进行处理，后排入污水暂存池，用管道送入园区崇杰污水处理厂进一步处理。

7.5环保设施的管理、运行及维护检查

工程环境保护设施与主体工程同时建成投产，主要有二级液碱吸收塔、活性炭吸附装置、MVR废水处理设施等，各环保设施目前运行正常，并有专人负责定期维护。

7.6厂区绿化检查

按照环评要求，在公司办公区的南侧、篮球场周围、停车场四周以及围墙内侧等都进行了的绿化。种植大量的棉槐树和紫槐等绿色灌木，大门道路两旁种值常绿树种，在建筑物之间空地种植花卉及草坪约800m²的绿化地带，厂区其余地方采用水泥混凝土地面，保证生产区域的洁净环境。

7.7环境监测计划落实情况

按照环评要求，工程建成投产后，应建立本企业检测机构及监测制度，对本企业污染源及环境质量予以检测。

本项目原设计检测方案见表7-1-1

表7-1-1 该项环境监测制度一览表

项目		监测制度
污染源	废气	监测项目	有组织：氯化氢、氨、臭气、二氯乙烷、甲苯、SO₂、NO₂、烟尘、二噁英、VOCs、硫化氢无组织：氯化氢、VOCs、臭气、硫化氢、甲苯
		监测布点	工艺废气排气口及厂界，建设单位应当在废气排气筒预留采样口位置
		监测频率	每季度监测一次
	废水	监测项目	pH、CODcr、BOD₅、氨氮、TDS、色度、悬浮物、总氮
		监测布点	污水排放总排口
		监测频率	每季度监测一次
	环境噪声	监测项目	LAeq
		监测布点	厂界噪声：厂界外1m噪声及距离厂界最近的敏感点噪声
		监测频率	厂界噪声：每季度监测一次
		采样分析、数据处理	按照《工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12349-2008）》的有关规定进行

企业全厂原设计检测方案见表7-1-2

表7-1-2 全厂环境监测制度一览表

项目		监测制度
污染源	废气	监测项目	有组织：氯化氢、氨、臭气、粉尘、二氯乙烷、甲苯、SO₂、NO₂、烟尘、二噁英、VOCs、硫化氢无组织：氯化氢、VOCs、臭气、硫化氢、颗粒物、甲苯、氨气
		监测布点	工艺废气排气口及厂界，建设单位应当在废气排气筒预留采样口位置
		监测频率	每季度监测一次
	废水	监测项目	pH、CODcr、BOD₅、氨氮、TDS、色度、悬浮物、总氮
		监测布点	污水排放总排口
		监测频率	每季度监测一次
	环境噪声	监测项目	LAeq
		监测布点	厂界噪声：厂界外1m噪声及距离厂界最近的敏感点噪声
		监测频率	厂界噪声：每季度监测一次
		采样分析、数据处理	按照《工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12349-2008）》的有关规定进行
环境质量监测	地下水	监测布点及监测项目	监测布点：在厂址东南厂界、西北厂界、东北厂界和原双河村水井原址各设一个地下水监控点监测项目：pH、CODcr、氨氮、甲苯、乙醇、乙酸、氰化物、挥发酚、异噁草松、咪唑烟酸、咪唑乙烟酸、三酮、苯、甲醇、二氯乙烷及排水量
		监测频率	丰水期、枯水期各一次
		采样分析	按照《环境水质监测质量保证手册》中有关规定执行
应急监测	环境空气	监测项目	氯化氢、甲醇、甲苯、废水
		监测布点	事故源0m、100m、200m、400m不等距设点，设在下风向，并在最近的村庄设一个监测点
		监测频率	事故发生后尽快进行监测，事故发生1小时内每15分钟取样进行监测，事故后4小时、10小时、24小时各监测一次
		采样分析、数据处理	按照国家环保总局《环境监测技术规范》进行监测，分析方法按《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及《空气和废气监测方法》的有关规定进行
	地表水	监测布点及监测项目	COD、氨氮
		监测频率	事故发生后尽快进行监测，事故发生1小时内每15分钟取样进行监测，事故后4小时、10小时、24小时各监测一次
		采样分析	按照《环境水质监测质量保证手册》中有关规定执行

由于设备及人员有限，企业根据工程排污特点及公司实际情况，监测工作委托潍坊方正理化监测有限公司定期监测。

7.8环保投资核查

项目环保投资493万元，占工程总投资的14.8%。

表7-2 环保设施投资一览表

污染源	设计治理名称	实际建设治理名称	投资(万元)
废水	依托现有蒸发设施	新建MVR结晶蒸发装置	410
废气	依托焚烧炉	依托RTO
		新增4台尾气吸收塔	30
		生产车间可燃废气管道收集及输送	5
		活性炭装置	36
4	/	呼吸阀	1
5	/	噪声防治措施	1
6	/	地下水防渗措施	10
合　　　　　　计			493
总投资			3332.048
环保投资占固定资产投资比例（％）			14.8%

7.9施工期及试运行期扰民事件情况调查

企业在施工及试运行期间严格执行了环评报告书及环评批复的要求，严格执行了“三同时”制度，工程建设期间和试生产期间没有对周围群众生活和工作产生较大影响。施工期及试运行期间无环保投诉情况发生。

第八章清洁生产

8.1 清洁生产方案分析

8.1.1清洁生产方案

公司将环保、健康和安全放在其经营的首位，重点从以下三个方面开展清洁生产工作：

1、强化清洁生产的管理，包括完善生产工艺和生产过程中的控制能力，优化操作，尽量减少“三废”的产品；

2、建立和健全相应的规章制度及奖惩原则，提高员工的环境保护意识；

3、技术改造和开发方案，包括生产工艺和设备的改良、新型无废或少废技术和环境友好设备与材料的应用；将清洁生产的概念和工艺设计贯穿到技术改造中，力图在生产工艺设计中考虑将对环境的影响降到最低。

8.1.2清洁生产方案分析

1、工艺先进性分析

本项目生产采用国内自主开发成熟的工艺技术，具有如下特点：

⑴本项目全部产品生产都在反应釜中进行，自动化控制、技术成熟；

⑵本项目生产过程中产生的可燃废气，经RTO处理后达标排放；

⑶反应釜中设置冷凝设备，可减少废气的挥发量；

⑷二氯乙烷经冷凝后活性炭吸附回收二氯乙烷；

⑸本项目选用先进技术设备，能耗低。

2、节能、节水措施分析

⑴工艺流程和工艺参数优化措施

①在平面布置上，充分考虑物料流向，减少管线长度，节省投资，控制消耗。

②自动化控制、选用高效率机泵，合理配置电机功率。

③电力变压器选用节能型产品；电力电缆选择铜芯交联电缆以降低线路损耗；灯具采用节能型荧光灯具。

④装置采用节能型工艺技术流程；对装置进行了优化设计。

⑤机械传动采用交流变频传动，提高了功率因数，减少了能源损耗，泵、搅拌器、风机、空压机、变压器等一律选用新型节能产品。厂区电网中设置自动无功补偿装置来补充无功功率，降低无用功的损耗，保证用电设备才能在额定电压下工作，功率因数要达到0.91以上。

⑥在车间内部布置上，尽量使设备布置与流程方向保持一致，增加介质自流的机会。高温设备及管道采取有效保温设施，降低热能损耗。

⑵节能管理部门

设有能源管理部门，负责管理和协调全厂能源的分配和使用，以及有关节能规划和建设方面的工作。各车间均设有能源管理员负责各车间能源定额计划、统计及定期巡检等具体工作，对类似跑、冒、滴、漏等情况，随时发现随时解决，并将统计数据输入微机以便于管理。本项目节能管理由公司职能部门归口管理，车间节能管理采用公司现管理模式。

3、环境管理要求

本工程各种污染物均做到了达标排放，属于总量控制的污染物排放量能够满足当地政府要求。建立健全环境保护管理机构，配备必要的专业人员，配置必要的监测仪器设备，配合当地环境保护管理部门做好本厂的环境保护工作。

可见，本工程在环境管理方面能够满足清洁生产的要求。

4、污染物的产生与排放

由于本工程采取了较先进的生产工艺和较严格的污染防治措施，单位产品污染物产生量和排放量均较少。

8.2清洁生产水平评价

本项目生产工艺与装备要求、资源能源利用指标均符合清洁生产一级水平要求；废气通过RTO进行处理，满足清洁生产水平要求；因此，本项目清洁生产水平是很高的。

根据项目工艺操作和安全的特点，提高动化水平和集中控制水平，达到稳定的工艺参数，能够保证产品的质量、提高生产效率、降低劳动强度。项目原料转化率、产品收率、工艺路线、生产设备及控制过程中均处于国内先进水平。

项目在物料循环利用、污染物达标排放、固废综合利用及工艺过程控制和工艺设备等方面，均达到了清洁生产的要求。

8.3生产过程环境管理分析

8.3.1法律法规方面

验收项目的建设符合国家和地方有关环境法律法规，污染物排放达到国家排放标准和总量控制要求。

8.3.2生产过程环境管理

验收项目在生产过程中，对原料用量和质量规定了严格的检验、计量控制措施，对所有岗位进行了严格的培训，制定并严格执行生产设备的使用、维护及检修管理制度，对生产过程中水、汽、电安装定量仪表，并制定严格定量考核制度，和事故和非正常状况相应的应急预案。因此，该项目生产过程环境管理符合清洁生产要求。

8.3.3环境管理

验收项目建立了环境管理机构并由专人负责，制定了健全、完善的制度并纳入到日常管理中，环境管理机构负责制定本项目近、远期计划并监督实施，对日常的环保监测进行数据记录并建立环保档案，生产过程中所有的信息通过计算机网络化管理系统进行交流。并明确原辅材料包装、运输和装卸过程中的安全要求及环保要求。

8.4 清洁生产建议

1、完善清洁生产制度

根据国内清洁生产试点工作经验，加强管理是所有方案中最重要的无费、低费和少费方案，约占清洁生产方案总数的40%，因此企业进行清洁生产，必须首先从加强管理入手。

由于清洁生产是全过程的污染控制，涉及到公司各个部门，小到各个生产工段。因此想搞好清洁生产必须全方位的抓。公司应成立清洁生产领导小组，由厂长任组长，生产部长、车间主任及环保科长作为成员，并按照分工负责原则，确定各职能部门的职责和责任人员，形成厂—部门—班组三级清洁生产网络。为了明确各部门工作职责，公司应制定《合理化建议制度》、《水、电、汽、辅材消耗考核制度》，使各车间的经济效益直接与其环保工作、清洁生产工作联系起来，单位产品物料损耗少、排放污水数量少的车间给予经济奖励，真正调动车间治理污染、清除污染的积极性。

企业从上到下应树立清洁生产的思想意识，加强清洁生产宣传，使公司上下均自觉投入到清洁生产中去。管理人员和生产人员思想意识的树立可使人的行动变得主动积极，为清洁生产奠定坚实的基础。加强培训：对于新员工，企业应安排专门的操作培训，以增加作业的熟练程度，并定期安排员工有针对性的如节水、节电、节能培训，进行操作比赛等。添置必要的仪器设备：清洁生产及环保工作的开展离不开设备和人员。企业应积极引进专业人才，配备设备，进行长效日常管理。

2、建立设备管理网络体系

本项目上马后，应形成保证设备正常运行和正常维修保养的一系列工作程序，设立了设备动力部，有设备动力部负责公司设备业务管理工作，各车间配备了设备员，管理本车间设备管理工作。

3、创建“无泄漏工厂”

创建“无泄漏工厂”，旨在改善企业设备技术状况，保证设备正常运转，消除设备管路的跑、冒、滴、漏，提高经济效益，同时有效地消除和减少由设备泄漏造成的污染和事故，改善厂容厂貌，实现安全文明生产。创建工作可从整治设备状况和提高设备维护管理水平着手，并加以落实。减少进料和出料时的泄漏量，防止发生意外事故。

4、进一步改进工艺，提高技术装备水平和自动化水平

随着市场竞争的加剧，提高行业竞争力的一个重要因素是要不断采用新技术，如进一步提高自动控制水平，精确地计量和生产，减少人为造成的污染物增加；开发及采用污染物排放量可大幅削减的国外先进工艺及设备等。

5、实施ISO14000环境管理体系标准

清洁生产与实施ISO14000系列标准相结合，在清洁生产审核的基础上，建立企业环境管理体系，是国际标准化组织(ISO)14000系列标准的核心内容，也是实现清洁生产战略目标的重要措施。ISO14000系列标准的实施，为企业持续进行清洁生产提供组织和管理保障，标准要求对企业全过程都进行有效控制，从最初的设计到最终的产品都考虑减少污染物的产生、排放和对环境的影响，能源、资源和原材料的节约，废物的回收利用，并通过设定目标、指标、管理方案进行控制，有效地减少污染，节约资源，减少各项环境费用的支出，从而明显地降低成本，使项目的经济效益和环境效益达到统一。本项目投产后应加强ISO14001环境管理体系标准的实施，以提高企业的形象和良好发展。

6、废弃物转移处置的监控

确定废弃物转移处置的监控措施。危险废物运输车辆应使用有明显标识的专用车辆，单独收集、密闭运输，禁止混装其他物品，禁止使用敞开式车辆。依据《危险化学品安全管理条例》中华人民共和国国务院令第645号，危险化学品的生产、储存、使用单位，应当在生产、储存和使用场所设置通讯、报警装置，并保证在任何情况下处于正常适用状态。危险化学品的包装必须符合国家法律、法规、规章的规定和国家标准的要求。处置废弃危险化学品，依照固体废物污染物环境防治法和国家有关规定执行。

第九章环评及环评批复要求落实情况

潍坊先达化工有限公司年产1500吨/年异噁草松项目环评批复的主要内容及该企业落实情况见表9-1。

表9-1 环评批复内容及落实情况

序号	批复要求	落实情况	结论
1	加强环境管理。落实好各项污染防治、生态保护和恢复措施。按照《山东省扬尘污染防治和管理办法》（山东省人民政府令第248号）有关要求，做好扬尘污染防治和管理工作。加强厂区绿化，沿厂界周围种植乔木带。强化各类生产废气的收集与处理措施，并落实废气治理措施。烯草酮车间庚烯酮合成废气、脱羧废气和乙硫醇加料废气经一级水洗+低温等离子处理后经不低于25m高的排气筒排放；车间内无组织废气收集经活性炭吸附后经高度不低于25m高的排气筒排放。异恶草松车间精制工序酸性气经降膜碱液吸收后经高度不低于25m高的排气筒排放；车间内无组织废气收集经活性炭吸附后经高度不低于25m高的排气筒排放。确保各污染物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。烯草酮车间烯草酮脱溶不凝气引入焚烧装置焚烧，庚烯酮脱溶废气、脱醇废气、三酮脱溶废气、甲苯回流脱水不凝气，甲苯蒸馏不凝气经活性炭吸附后引入焚烧处理装置焚烧；异噁草松车间晶析母液脱溶气和二氯乙烷蒸馏不凝气引入焚烧装置焚烧，甲苯脱溶废气、甲苯蒸馏不凝气经活性炭吸附后引入焚烧装置焚烧。确保焚烧炉排放的尾气中SO₂、NO_X、HCI浓度满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）中关于焚烧量≥2500㎏/h污染物排放限值要求、烟尘满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB37/1996-2011）中表2标准；焚烧炉产生的二噁英排放浓度应满足欧盟标准（现阶段为0.1TEQng/m³）要求。加强异味管理，采取封闭无味管理。采取有效措施控制无组织废气排放。确保厂界无组织废气满足《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1“新改扩建”二级标准。	加强环境管理。在办公楼和进厂道路种植乔木、绵槐等植物进行厂区绿化；沿公司南院墙，种植了白腊树；在公司南侧园区道路两边种植了大量柽柳，进行了厂界绿化。 1000吨烯草酮项目不再建设。 1500吨异噁草松项目：丙酰胺工序二氯乙烷废气G1-2、G1-3，经活性炭吸附器吸收经P2排气筒25米排空；丙酰胺制备过程中产生的抽料废气G1-1、异噁唑酮合成过程中产生抽空废气G2-1、异噁草松制备过程产生的废气G3-1～G3-4、精制缩合制备过程中产生放空废气G5-1～G5-5，经一根集气管收集后，经一级液碱吸收塔处理后，并入公司RTO废气处理系统经P3排气筒25米排空；甲苯回收工序蒸馏废气（G3-5），直接并入公司RTO废气处理系统经P3排气筒25米排空；精制环化制备过程产生的氯化氢废气（G4-1），经二级碱液吸收塔处理后经P1排气筒25米排空；精制工序过程产生的石油醚废气G6-1、G6-2，经活性炭吸附后并入公司并入公司RTO废气处理系统经P3排气筒25米排空。因RTO代替焚烧炉焚烧废气（焚烧炉不再焚烧废气只焚烧固废）；从2015年焚烧炉尾气进行升级改造，到现在未完成改造，不在本次项目验收范围。厂界无组织废气满足《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1“新改扩建”二级标准。	已落实
2	按“清污分流、雨污分流、分质处理”的原则规划、建设厂区给排水管网、废水立足于回用。烯草酮车间高盐废水和中和后的酸性废水经精馏、机械蒸发后冷凝液送污水处理站，含乙醇废水经精馏后釜残液送污水处理站；异噁草松车间高盐废水经中和、蒸馏、机械蒸发后冷凝液送污水处理站处理，二氯乙烷水洗废水直接进焚烧处理装置，盐酸洗涤废水经机械蒸发后冷凝液送污水处理站处理；其它生产废水和生活污水等送污水处理站。污水处理站出水满足潍坊崇杰污水处理有限公司进水水质要求。对各生产车间等生产区地面、污水收集及处理系统、固废储存场所等进行严格防渗、防腐处理措施，防止污染地下水和土壤。	本项目排水施行清污分流、雨污分流，本项目雨水系统采用地沟收集、工艺废水采用架高的管线收集，雨污分流，在与水外排口设置初期雨水收集系统。厂内实行雨污分流，清污分流，雨水和污水分离、高浓废水和低浓废水分质处理，设置初期雨水收集系统。丙酰胺制备装置二氯乙烷蒸馏废水、异噁草松制备装置分层含盐废水、精制缩合制备装置分层含盐废水合并打入废水储罐，先打入废水中和釜滴加盐酸调废水PH=4.5-5左右，进入MVR蒸发除盐处理后，蒸发冷凝水通过树脂吸附后，汇同其它车间废水和本项目地面及设备冲洗废水、废气处理废水、检测化验废水、真空泵废水、生活污水和初期雨水、树脂解析水等排入厂区污水处理站600m³/d（现有300m3/d+新建300m3/d（新建300m3/d生化系统采用成熟的IC+SBR处理工艺））污水处理站进行处理，后排入污水暂存池，用管道送入园区崇杰污水处理厂进一步处理。对各生产车间等生产区地面、污水收集及处理系统、固废储存场所等进行严格防渗、防腐处理措施，防止污染地下水和土壤。	已落实
3	做好固体废弃物的处理处置工作。生活垃圾有环卫部门收集处理。危险废物釜残渣及焦油、废活性炭、污水处理站污泥送焚烧装置焚烧，焚烧炉废活性炭和飞灰收集后（盐尘）由有资质的危险废物处置单位处置。全厂车间满负荷生产时，超出焚烧炉处置量的结晶废盐送有危险废物处理资质的单位。一般固体废物全部综合利用或安全处置。加强各类危险废物储存、运输和处置的全过程环境管理，防止产生二次污染。危险废物转移实施转移联单制度，防止流失、扩散。一般固废和危险废物分别按照《一般工业固体废物储存、处置污染控制标准》（GB18599-2001）和《危险废物储存污染控制标准》（GB18597-2001）要求进行储存、运输、处置。	2015年焚烧炉尾气进行升级改（只焚烧固废不焚烧废气），到本项目验收未完成改造。现阶段蒸馏残渣（S1）交由山东清博生态材料综合利用有限公司处置；污水处理站生化污泥（S3），委托德州正朔环保有限公司处置；废树脂（S4）委托山东清博生态材料综合利用有限公司处置；废活性炭委托淄博鹏达环保科技有限公司处置。高盐废水MVR蒸发结晶废盐（S2），委托京泰环保科技有限公司处理再利用。日常生产生活产生的垃圾储存在专用的垃圾专用桶，由潍坊滨海永泰环卫保洁责任有限公司定期清运。	危险废物因焚烧炉改造暂停焚烧，委托处置
4	选择低噪声设备，采取减振、隔声、消音等综合控制措施，确保施工期各厂界满足《建筑施工厂界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）；运营期厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类声环境功能区标准。	选用低噪声设备；在噪声级较高的设备上加装消音、隔音装置；各种水泵及风机均采用减震基底，连接处采用柔性接头。设备、管道安装设计中，应注意隔震、防震、防冲击。注意改善气体输送时场状况，以减少气体动力噪声。集中控制室与车间用实体墙隔绝，并选用吸声性能好的墙面材料；在结构设计中采用减震平顶、减震内壁和减震地板。水泵等大型设备采用独立基础，以减轻共振引起的噪声。厂区合理布局，噪声源尽量远离办公区。对噪声大的建筑物单独布置，与其他建筑物间距适当加大，以降低噪声的影响。	已落实
5	落实报告书中提出的环境风险防范措施及应急预案，配备必要的应急设备，并定期演练切实加强事故应急处理及防范能力。雨水排放管安装节制阀，事故状态时，及时切断厂区废水外流通道。建立和完善污水收集设施，设置2个500m³事故水池，在罐区围堰内设置明沟收集槽，并与事故池相连，确保事故状态下废水不外排，防止污染环境。	落实了环境风险防范措施及应急预案，配备必要的应急设备，并定期演练切实加强事故应急处理及防范能力。雨水排放管安装节制阀，事故状态时，及时切断厂区废水外流通道。建立和完善污水收集设施，设置2个500m³事故水池，在罐区围堰内设置明沟收集槽，并与事故池相连，确保事故状态下废水不外排，防止污染环境。	已落实
6	项目建成后，该项目外排潍坊崇杰污水处理有限公司的拟建项目污染物COD和氨氮总量分别控制在63t/a和3.15t/a以内，全公司COD和氨氮排放量分别控制在153.8t/a和7.69t/a以内。该项目SO₂和NO_X排放量分别控制在4.16t/a和22.78t/a以内。	本项目年排放COD0.63吨（42.14×300×50×10^-6=0.63吨/年）；年排放氨氮0.063吨（42.14×300×5×10^-6=0.063吨/年）。满足《山东省建设项目污染物总量确认书》（编号：SDZL(2012)144号）中COD排放总量1.58/a，氨氮排放总量0.16t/a。全厂有机废气用RTO代替焚烧炉焚烧有机废气，固废处理因焚烧炉尾气升级改造，未焚烧处置。根据《山东省建设项目污染物总量确认书》（编号：SDZL(2012)144号）中，对验收项目SO_2、NO₂总量控制指标分别为4.16t/a、22.78t/a。验收项目中原辅材料中不含S 元素，不在对SO₂进行核算；氮氧化物最大排放速率为0.039kg/h,年排放时间为7200小时，年氮氧化物排放量为0.28吨，均满足总量要求。	已落实
7	该项目生产装置卫生防护距离为100m，依托现有焚烧炉卫生防护距离为800m。你公司应配合当地政府做好卫生防护距离内的用地规划，该区域内不得规划新的居住区、医院、学校等敏感建筑物。	依RTO排气筒为半径，周围800m内，未建设居住区、医院、学校等敏感建筑物。	已落实
8	按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口和固体废物堆放场并设立标志牌，并落实报告书提出的环境管理及监测计划。加强环境监督管理，建立跟踪监测制度，定期报环保部门。	规定设置规范的污染物排放口和固体废物堆放场并设立标志牌，并落实报告书提出的环境管理及监测计划。	已落实

第十章公众意见调查

10.1 调查范围及组织形式

根据原国家环保总局环办[2002]26号文《关于建设项目竣工环境保护验收实施公示的通知》要求。为使广大群众对该项目有所了解，提高公众对经济与环保协调发展的参与意识，本次采取了问卷调查的方式，对厂区周边区域内人群进行调查。主要针对建设期间和试运行期间可能出现的环境问题以及环境污染治理效果、有无污染扰民等情况征询当地居民意见、建议，具体调查内容见表10-1。

表10-1 公众意见调查表

被调查人基本情况：
您的年龄	A、18岁以下 B、18-35岁 C、36-60岁 D、60岁以上
您的文化程度	A、初中以下 B、高中或中专 C、大学以上
您的职业	A、工人 B、农民 C、教师 D、商人 E、科技工作者 F、学生 G、机关工作者
被调查人对项目的看法：
项目建设期间对您生活和工作的影响情况？		A、没有影响B、影响较轻 C、影响较重
如果工程建设期间对您造成影响，主要的污染因素是？		A、施工噪声B、扬尘C、没有影响
试生产期间对您生活、工作总体影响情况？		A、没有影响B、影响较轻 C、影响较重
试生产期间废水对您工作、生活影响程度？		A、没有影响B、影响较轻 C、影响较重
试生产期间废气对您工作、生活影响程度？		A、没有影响B、影响较轻 C、影响较重
试生产期间噪声对您工作、生活影响程度？		A、没有影响B、影响较轻 C、影响较重
该工程是否发生过环境污染事故？		A、经常B、偶尔 C、从来没有
您对本工程环境保护工作的总体态度？		A、满意 B、较满意 C、不满意
您对该项目的建设，还有什么意见和建议？签名：

10.2 调查结果及分析

本次发放问卷50份，回收50份，将回收的调查表进行有效性筛选，均为有效问卷。被调查者包括了不同的年龄、性别、职业、职务、文化程度的人群。

表10-2 公众意见调查结果表

调查项目	观点	赞同人数	占有效问卷的比例(%)
项目建设期间对您生活和工作的影响情况	没有影响	49	98
	影响较轻	1<, o:p>	2
	影响较重	0	0
如果工程建设期间对您造成影响，主要的污染因素是	施工噪声	0	0
	扬尘	3	6
	没有影响	47	94
试生产期间废气对您工作、生活影响程度	没有影响	48	96
	影响较轻	2	4
	影响较重	0	0
试生产期间废水对您工作、生活影响程度	没有影响	50	100
	影响较轻	0	0
	影响较重	0	0
试生产期间噪声对您工作、生活影响程度	没有影响	49	98
	影响较轻	1	2
	影响较重	0	0
试生产期间对您生活、工作总体影响情况	没有影响	49	98
	影响较轻	1	2
	影响较重	0	0
该工程是否发生过环境污染事故	经常	0	0
	偶尔	0	0
	从来没有	50	100
您对本工程环境保护工作的总体态度	满意	46	92
	较满意	4	8
	不满意	0	0

10.3公众调查结果分析

10.3.1 对于该项目建设期间对附近村庄及人员的影响，有98％的被调查人员表示没有影响，2％的人员表示影响不大。说明在该工程建设期间严格按照环评批复中的要求进行，做到了尽量减少因施工给附近村民带来的影响。

10.3.2 对于项目试生产期间对周围人员的生活和工作的影响，有94％的被调查人员表示没有影响，6％的人员表示扬尘影响。可以看出项目建设完毕后给附近人员的生活和工作没有带来太大的影响。

10.3.3 对项目试生产期间的大气污染，是否感觉厂区周边有异味，96％的被调查人员表示没有影响，4％的人员表示影响不大。可以看出项目建设完毕后给附近人员的生活和工作没有带来太大的影响。

10.3.4 对项目试生产期间的废水污染，是否对周围水质环境造成影响，被调查人员都表示没有。说明废水污染治理方面基本达到环评批复要求。

11.3.5 对项目试生产期间产生的噪声影响，98％的被调查人员表示没有影响，2％的人员表示影响不大。说明该项目在试生产期间严格按照环评批复中的要求进行，噪声给附近人员的生活和工作没有带来太大的影响。

10.3.6 有92%的被调查人员对该公司环境保护工作表示满意，8％的被调查人员对该公司环境保护工作表示较满意，没有被调查人员对该公司环境保护工作表示不满。

调查结果显示：公众对本工程满意度较高，工程建设期间和试生产期间没有对周围群众生活和工作产生较大影响。

第十一章结论和建议

11.1工程基本情况

潍坊先达化工有限公司位于山东省潍坊市滨海经济技术开发区临港化工园内，目前企业具有年产1500t/a异噁草松生产规模，已于2013年1月30日通过山东省环境保护厅审批。

潍坊先达化工有限公司《年产1000吨烯草酮、1500吨异噁草松项目环评影响报告书》由山东省环境保护科学研究设计院于2013年1月编制完成，山东省环境保护厅于2013年1年30日对该项目环评文件进行了批复（鲁环审[2013]22号）。根据批复要求在项目建设期委托了山东省环境保护科学研究设计院环境监理中心，对该项目实施了施工期环境监理工期，并与2016年2月出具了《潍坊先达化工有限公司年产1500吨异噁草松项目施工期环境监理报告》。该项目总投资3332.048万元，其中环保投资为493万元，主要建设生产车间1座，达到年产异噁草松1500吨。根据环评建议及批复要求，公司对环保设施进行了改造完善，主体工程于2016年2月建成，现在该项目建成主体工程及相配套的环保设施运行正常。2017年1月9日，向潍坊市环境保护局滨海经济技术开发区分局申请了环保试生产告知。现在该项目建成主体工程及相配套的环保设施运行正常。

11.2环保执行情况

11.2.1 废气

验收项目在生产过程中产生的废气主要包括有组织排放的废气和无组织排放废气两部分。

本项目有组织废气主要包括：丙酰胺制备过程中产生的抽料废气(G1-1)、二氯乙烷废气（G1-2）、二氯乙烷回收过程中产生的二氯乙烷蒸馏废气（G1-3），异噁唑酮合成过程中产生抽空废气（G2-1）；异噁草松制备过程产生的抽料废气（G3-1）、放空废气（G3-2）、放空废气（G3-3）、蒸馏废气（G3-4）、甲苯回收工序蒸馏废气（G3-5）；精制环化制备过程产生的氯化氢废气（G4-1）、精制缩合制备过程中产生放空废气（G5-1）、放空废气（G5-2）、放空废气（G5-3）、蒸馏废气（G5-4）、放空废气（G5-5）；精制工序过程产生的石油醚废气（G6-1）、压滤液蒸馏过程产生的精馏产生废气（G6-2）。

无组织排放废气主要是贯穿于生产始终，包括物料运输、堆放存储、投料、反应、出料以及产品的精制等过程。主要污染物为HCl、颗粒物、甲苯、石油醚、氯代特戊酰氯、邻氯氯苄、异噁草松等。

11.2.2 废水

验收项目废水主要有工艺废水、废气吸收水、生活污水、地面冲洗水、检测化验水、真空泵废水、树脂解析水、循环冷却系统排水、树脂解析水等。

验收项目废水采用分类处理。丙酰胺制备装置二氯乙烷蒸馏废水、异噁草松制备装置分层含盐废水、精制缩合制备装置分层含盐废水合并打入废水储罐，先打入废水中和釜滴加盐酸调废水PH=4.5-5左右，进入MVR蒸发除盐处理后，汇同其它车间废水和本项目地面及设备冲洗废水、废气处理废水、检测化验废水、真空泵废水、生活污水和初期雨水、树脂解析水等排入厂区污水处理站600m³/d（现有300m3/d+新建300m3/d（新建300m3/d生化系统采用成熟的IC+SBR处理工艺））污水处理站进行处理，后排入污水暂存池，用管道送入园区崇杰污水处理厂进一步处理。

本项目按照“雨污分流、清污分流”的原则设计了雨水管网、废水管网。

11.2.3 噪声

本项目噪声主要来源于机组、循环泵、卸料泵、离心机、MVR等机械设备，其声压级在70～100dB（A）之间，针对项目特点拟采取的措施有：

1、主要设备防噪措施

尽量选用低噪声设备；在噪声级较高的设备上加装消音、隔音装置；各种水泵及风机均采用减震基底，连接处采用柔性接头。

2、设备安装设计的防噪措施

在设备、管道安装设计中，应注意隔震、防震、防冲击。注意改善气体输送时场状况，以减少气体动力噪声。

3、厂房建筑设计中的防噪措施

4、厂区总布置中的防噪措施

厂区合理布局，噪声源尽量远离办公区。对噪声大的建筑物单独布置，与其他建筑物间距适当加大，以降低噪声的影响。

11.2.4 固废

本项目生产过程中产生的固体废物主要有异噁唑酮制备产生的蒸馏残渣（S1）、MVR蒸发除盐装置产生的废盐（S2）、污水处理站污泥（S3）、废活性炭、职工生活垃圾等。

11.2.5 环境管理

公司成立了以总经理负责，安全环保部具体管理的环保管理机构，厂内配备了专职环保管理人员，制定了相应的环保管理制度。如：《三废管理制度》、《固废分类细则》，并有相应的执行标准、检查标准和奖惩制度，以保证制度的落实。

11.2.6 风险防范措施

建设项目采取了一定的大气、废水等风险防范措施，主要有应急事故池、污水收集池、MVR、二级液碱水吸收；RTO、活性炭吸附、等温等离子除臭设施等，各环保设施目前运行正常，并有专人负责定期维护。

11.3验收监测结果

11.3.1 工况

验收监测期间，潍坊先达化工有限公司1500吨/年异噁草松项目异噁草松生产负荷分别为96%、100%，生产运行正常，满足环境保护验收监测对工况的要求，本次验收监测结果具有代表性。

11.3.2废气排放

（1）有组织废气排放

项目液碱吸收塔废气处理设施进口氯化氢最大浓度为14.6mg/m³、最大速率为0.005kg/h；处理后氯化氢最大浓度为3.1mg/m³、最大速率为0.00082kg/h。MVR装置液碱吸收塔前氯化氢最大排放浓度为12.9mg/m³、最大速率为0.016kg/h，甲苯最大排放浓度为88mg/m³、最大速率为0.099kg/h；处理后MVR液碱吸收塔排气筒氯化氢最大排放浓度为3.0mg/m³、最大速率为0.003kg/h，甲苯最大排放浓度为11.1mg/m³、最大速率为0.013kg/h。低温等离子废气设施处理前非甲烷总烃最大浓度为3.96mg/m³、最大速率为0.015kg/h；处理后污水池排气筒非甲烷总烃最大浓度为3.62mg/m³、最大速率为0.015kg/h。均排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准排放限值。

（2）无组织废气排放

无组织排放废气中二氯乙烷、甲苯未检出，颗粒物日监测最大值为0.396mg/m³，非甲烷总烃日监测最大值为1.97mg/m³，氯化氢日监测最大值为0.17mg/m³，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297 -1996）表2 中的无组织排放监控浓度限值要求；硫化氢日监测最大值为0.013mg/m³，氨日监测最大值为0.22mg/m³，臭气日监测最大值为18mg/m³，均满足《恶臭污染物综合排放标准》（GB14554-93表2标准）。

11.3.3废水排放

废水处理设施出口pH为8.14-8.16，SS排放最大值为87mg/l,COD排放最大值为849mg/l，BOD排放最大值为297mg/l，氨氮排放最大值为85.1mg/l，溶解性总固体排放最大值为1061mg/l，总氮排放最大值为115mg/l，氯化物排放最大值为543mg/l，甲苯排放最大值为0.072mg/l，二氯乙烷、石油类均为未检出，色度为100，排放废水各项指标均达到崇杰污水处理厂进水水质指标和《污水排入城镇下水道水质标准》。

11.3.4固体废弃物

本项目蒸馏残渣（S1）交由山东清博生态材料综合利用有限公司处置；废盐（S2），委托京泰环保科技有限公司处理再利用；污泥（S3），委托德州正朔环保有限公司处置；废树脂（S4），委托山东清博生态材料综合利用有限公司处置；废活性炭，委托淄博鹏达环保科技有限公司处置；日常生产生活产生的垃圾由环卫部门定期清理。

11.3.5厂界噪声

厂界噪声昼间监测最大值为61.3dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中的3类声环境功能区厂界环境噪声昼间65 dB（A）排放限值标准要求；夜间厂界噪声监测最大值为54.9dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中的3类声环境功能区厂界环境噪声夜间55 dB（A）的排放限值标准要求。

11.3.6总量控制指标

验收项目中SO_2、NO₂来源于，已建项目焚烧炉额外燃烧的重油和本项目环评时期引入焚烧炉焚烧的有机物。全厂有机废气用RTO代替焚烧炉焚烧有机废气，固废处理因焚烧炉尾气升级改造，未焚烧处置。根据《山东省建设项目污染物总量确认书》（编号：SDZL(2012)144号）中，对验收项目SO_2、NO₂总量控制指标分别为4.16t/a、22.78t/a。验收项目中原辅材料中不含S 元素，不在对SO₂进行核算；氮氧化物最大排放速率为0.039kg/h,年排放时间为7200小时，年氮氧化物排放量为0.28吨，均满足总量要求。

11.3.7公众意见调查

有92%的被调查人员对该公司环境保护工作表示满意，8％的被调查人员对该公司环境保护工作表示基本满意，没有被调查人员对该公司环境保护工作表示不满。

调查结果显示：公众对本工程满意度较高，工程建设期间和试生产期间没有对周围群众生活和工作产生较大影响。

11.4验收结论及建议

11.4.1验收结论

潍坊先达化工有限公司1500吨/年异噁草松项目遵守了环境影响评价制度，环境影响报告书、环评批复和环保初步设计、环境监测报告等资料齐全，并基本落实了环评批复中的各项环保要求，主要污染物能够达标排放；运行管理制度和环境监测制度基本满足日常工作需要；固体废弃物得到了合理的处置。

11.4.2建议

11.4.2.1加强环境管理力度，确保各环保设施正常运行，做到长期稳定达标排放。

11.4.2.2做好易燃、易爆及有毒化学品的使用和储运工作，建立有效的生产事故预警系统和应急措施。

11.4.2.3加强污水处理设施的日常管理和监测工作，严格控制排水水质，使之符合进入开发区污水处理厂进水水质的要求，以保证开发区污水处理厂的正常运行。

11.4.2.4加强生产设备管理和生产现场管理，减少跑、冒、滴、漏，确保异味达标排放。

11.4.2.5加强固体废物的管理工作，确保固体废物全部得到无害化处置。

11.4.2.6制定科学、严密的生产操作规程和厂区管理制度，并严格遵照执行，防治各种灾害事故的发生。

11.4.2.7进一步加强绿化工作力度，充分利用自然条件，多种花草树木，增加厂区绿化面积。

建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表

填表单位（盖章）：潍坊先达化工有限公司填表人（签字）：王静静项目经办人（签字）：

建设项目

项目名称

潍坊先达化工有限公司1500吨/年异噁草松项目

建设地点

潍坊滨海经济开发区临港产业园潍坊先达化工厂区内

行业类别

C26化学原料及化学制品制造业

建设性质

□新建 √改扩建 □ 技术改造

设计生产能力

1500吨/年异噁草松

建设项目开工日期

2014.9

实际生产能力

1500吨/年异噁草松

投入试运行日期

2017.1.9

投资总概算（万元）

13300

环保投资总概算（万元）

785

所占比例（%）

5.9

环评审批部门

山东省环境保护厅

批准文号

鲁环审字[2013]22号

批准时间

2013.1.30

初步设计审批部门

批准文号

批准时间

环保验收审批部门

潍坊市环境保护局滨海经济开发区分局

批准文号

批准时间

环保设施设计单位

山东省环境保护科学研究设计院

环保设施施工单位

山东省显通安装有限公司

环保设施监测单位

潍坊滨海经济技术开发区环境监测站

实际总投资（万元）

3332.048

实际环保投资（万元）

493

所占比例（%）

14.8

废水治理（万元）

410

废气治理（万元）

噪声治理（万元）

固废治理（万元）

绿化及生态（万元）

其它（万元）

新增废水处理设施能力

设计能力5t/hMVR装置

新增废气处理设施能力

年平均工作时

建设单位

潍坊先达化工有限公司

邮政编码

联系电话

15610296699

环评单位

山东省环境保护科学研究设计院

污染物排放达标与总量控制（工业建设项目详填）

污染物

原有排

放量

(1)

本期工程实际排

放浓度

(2)

本期工程允许排放浓度

(3)

本期工程产生量

(4)

本期工程自身削减量

(5)

本期工程实际

排放量

(6)

本期工程核定排放总量

(7)

本期工程“以新带老”削减量

(8)

全厂实际排放总量

( 9)

全厂核定排放总量

(10)

区域平衡替代削减量

(11)

排放

增减量

(12)

废水

7.186

1.264

3.15

8.450

17.38

+1.264

化学需氧量

3.59

849

2000

10.73

10.1

0.63

1.58

4.225

8.69

+0.63

氨氮

0.359

85.1

100

1.076

1.013

0.063

0.16

0.422

0.869

+0.063

石油类

废气

0.86

二氧化硫

25.88

4.16

30.04

烟尘

工业粉尘

氮氧化物

18.34

0.28

100

0.28

22.78

41.12

+0.28

工业固体废物

0.9510

0.2846

1.2356

+0.2846

与项目有关的其它特征污染物

注：1、排放增减量：（+）表示增加，（-）表示减少

2、(12)=(6)-(8)-(11)，（9）= (4)-(5)-(8)- (11) +（1）

3、计量单位：废水排放量——万吨/年；废气排放量——万标立方米/年；工业固体废物排放量——万吨/年；水污染物排放浓度——毫克/升；

大气污染物排放浓度——毫克/立方米；水污染物排放量——吨/年；大气污染物排放量——吨/年

第三章 环评建议及环评批复

第四章 验收监测调查

第七章 环境管理检查

第三章环评建议及环评批复

第四章验收监测调查

第七章环境管理检查